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主動誤差補償方法有上述許多較預(yù)標(biāo)定補償方法優(yōu)越的特點，但其成本高，補償系統(tǒng)適用于大批量、單品種的加工過程，難于推廣于小批量或單件生產(chǎn)。而機床總誤差中70%的誤差屬于少L何誤差和熱誤差13，它們都是系統(tǒng)誤差，采用預(yù)標(biāo)定法即可對其實行補償，因此，目前在機床補償中應(yīng)用得較多的是預(yù)標(biāo)定誤差補償技術(shù)。在線鏜孔加工質(zhì)量與精度檢測的主要內(nèi)容在線鏜孔加工質(zhì)量與精度檢測的內(nèi)容分為很多方面，檢驗員可以根據(jù)自身產(chǎn)品的特性選擇全部檢測，還是有針對性的進行檢測。對于面向機械加工自動線的膛孔加工尺寸誤差，由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，不易采用預(yù)標(biāo)定補償方法，而采用主動誤差補償方法通過在線測量和補償可以獲得較高的補償精度。

在線鏜孔加工檢測的基本步驟

     1、專業(yè)的檢驗人員需要經(jīng)過崗前培訓(xùn)，并取得相關(guān)資格才可以從事專職檢驗工作。

     2、對于首件蟾片進行檢驗的時候，應(yīng)該核對工藝用紙是否為有效版本，流轉(zhuǎn)卡材料是否具有材料章，三檢卡填寫是不是符合要求。

     3、檢驗人員需要對加工工藝的每一步都十分了解。

     4、檢驗人員需要根據(jù)加工的工藝要求選擇專用機通用量具并正確使用。

     5、做好頭一次檢驗后，要填寫好標(biāo)識備案，批量檢測的時候也需要組好原始記錄，以便之后的內(nèi)容查找。

     怎樣提高便攜式鏜孔機的加工精度：

     首先在鏜孔機選擇中，要注意其是否符合國際標(biāo)準ISO230-2和國家標(biāo)準GB10931-89。其次是機器的零件控制滑動軸承應(yīng)盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機床的動態(tài)精度。接下來，要盡量控制減少車間內(nèi)的熱源，即便不得不有熱源存在，也應(yīng)該盡量遠離鏜孔機主軸。還要加強散熱功能，采用風(fēng)冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備和零件熱變形的程度。20，這樣刀具就無法通過前面孔d)20去加工(H0孑L，禾歸根本無法編制，不采取特殊措施f歐隹實現(xiàn)在數(shù)控加工中心上反鏜此類cHO孔。另外還要注意對主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。

     對于鏜孔機的反向偏差問題，一定要進行定期的檢測和補償。因為如果不加以控制，反向誤差除了會降低機床精度以外，還會造成設(shè)備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測和補償能夠提高設(shè)備精度，而且還是對設(shè)備的一種必要的保養(yǎng)。

     在便攜式鏜孔機加工過程中，要養(yǎng)成對定軸的位置做相應(yīng)記錄的習(xí)慣，以利于施行誤差補償。結(jié)合記錄的數(shù)據(jù)和實際測量結(jié)果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補償。這種誤差補償技術(shù)的前提是建立在機器坐標(biāo)系下的，確定鏜孔機坐標(biāo)系的重要參數(shù)是參考點，所以，一定要保證所選擇的參考點位置是準確的。3、機器在工作中，操作人員應(yīng)不離現(xiàn)場，以防設(shè)備刀松動或震動崩刀，致使轉(zhuǎn)動部件損壞。這種方法對于彌補鏜孔機的間隙誤差是非常有效的。