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超高分子量聚乙烯板是一種的板材，其超是眾所周知的，那么關(guān)于該板材的加工成型工藝，大家了解多少呢，我們來詳細了解下：

1、壓制燒結(jié) 　　

壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司開發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法〔2〕，采用葉片式混合機，葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。 　　

2、吹塑成型 　　

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強度均衡的薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

3、擠出成型 　　

擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

超高分子量聚乙烯襯板具有較低的f臨界翦切速率 蚓3—1為超商分子聚乙烯的流動眥I線。一般擠出時：擠出棒材√普通制品及單絲的剪切速率為l 0—3～1 04S_1;吹塑成型時的剪切速率為l～i 04S～;注塑時的剪切速率為l 02～1 06S～，制品截i面面積越大，單位時間的擠出碾越少，剪切速率也越小。超高分子量聚乙烯襯板可做各種機械的零部件以及纖維作、繩索等，這些產(chǎn)品也是有一定中應(yīng)用的。

超高分子量聚乙烯熔體為橡膠態(tài)的高粘彈體 普通聚乙烯的流動性能，一般可用熔體流動速率表示。它是在溫度為1 90℃。負荷為2.1 6k9下測定的，一般熱塑性塑料熔體流動速率在0.03～309/1 0min范圍內(nèi)，而超高分子量聚乙烯由于熔體粘度非常高，在t述條件下根本測不出結(jié)果，即使把負載加大l 0倍，熔體也很難從儀器噴嘴流出。由此可見.超高分子量聚乙烯加工時的流動性是很差的。