山西成型用金屬球團粘合劑成球率高生產(chǎn)基地 保菲粘合劑廠

成型用金屬球團粘合劑成球率高 物理學和物理性質(zhì)： 1.外型：乳白色粉末狀。 2.成份：關鍵原材料棉絮，加酸、堿等有機化學溶劑，經(jīng)一連串繁雜的放熱反應而成. 3.碳化溫度：230℃，點燃溫度：375℃。點燃反應物關鍵為CO2和H2O. 4.膠體溶液特性：復合性粘接劑融解于水后產(chǎn)生具備必須濃砂漿稠度和粘結(jié)性的淺黃色全透明膠體溶液，膠體溶液可靠性強，不容易溶解，可儲存長時間不霉變。 成型用金屬球團粘合劑成球率高的特性： 1.使用量很小：使用量0.5-1%； 2.方便使用：應先和別的顆粒料混和勻稱后再放水拌和，也應先融解于水制成黏劑后加上別的顆粒料拌和； 3.不提升一切灰分，不減低熱值，不阻燃性（有燃燒功效）；粘結(jié)性強，成形好用，外型勻稱美觀大方； 4.低碳環(huán)保：關鍵原材料是棉絮，點燃反應物為CO2，不造成別的有害物質(zhì)和殘渣，不危害產(chǎn)品質(zhì)量，對身體安全性沒害，對綠色制造。 5.缺陷：粘接劑成本價較高，顧客需依據(jù)本身商品使用價值結(jié)轉(zhuǎn)好綜合性應用成本費。我公司在相關鋼鐵廠的支持下開發(fā)出了新一代球團粘結(jié)劑礦粉、鐵粉冷固快干粘結(jié)劑，用于鐵粉、多種礦粉造球，具有高粘結(jié)性、吸附性、分散性和膨脹性。 成型用金屬球團粘合劑成球率高使用說明：樣子為顆粒料，歸屬于高吸水量、高純的高聚物，做為粘接劑應用時，先要融解于水制成膠體溶液后再加上到顆粒料中來，能夠合理充分發(fā)揮粘接法律效力。（一些顧客在應用時立即以顆粒料方式加上到別的原材料中，再放水拌和）。

除塵灰粒度在400目下列，是煉鋼廠的廢料料，都是煉鋼廠關鍵副產(chǎn)物之首，生產(chǎn)量極大，因為細細的細細的，假如室外儲放，一定會滿天塵土，環(huán)境污染，因此務必密閉式儲放，假如可以立即運用上，能夠處理儲放難題，一起能夠保證循環(huán)系統(tǒng)運用。 現(xiàn)階段取得成功保證的，只能鞍鋼一間，選用木薯淀粉液體膠，做為除塵灰冷固球團黏合劑，因為黏合劑為液體，必然里邊帶有水份，促使球團環(huán)境濕度操縱越來越很嚴苛。球團的成球率與干后抗壓強度也一樣密切相關。從實際操作方面上講一些繁雜，增加了作業(yè)者的難度系數(shù)。螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在現(xiàn)代高節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)中，縮短煉鋼時間，降低氟化鈣消耗，大幅減少爐襯侵蝕，減輕氟離子污染等各項理化指標螢石球均優(yōu)于螢石原礦，更能適應大熔煉爐對落下強度和抗壓強度要求。企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)出干粉末狀除塵灰冷壓球團黏合劑，加上量僅為2%，測試數(shù)據(jù)可簡易表露：干抗壓強度1800牛，干球溫度抗壓強度400牛 在轉(zhuǎn)爐 除塵灰原材料倉底端設定兩軸拌和加濕機。消化吸收時間在于氫氧化鈣的含水量與加水流量，規(guī)定因此原材料-除塵灰的氧化鈣含量不必起伏很大，另一個消化吸收與室內(nèi)溫度也是關聯(lián)。當室內(nèi)溫度低于12度那時候，消化吸收反映將變化很大，冬天隔熱保溫很關鍵。 關鍵環(huán)節(jié)二：拌和l冷固球團成形的重要之首是拌和，并非追求髙壓成形，依據(jù)商品技術(shù)標準，在優(yōu)良的拌和后，選用中底壓成形是經(jīng)濟發(fā)展有效的，鞍鋼轉(zhuǎn)爐塵泥粒度分布細微，添加黏合劑后，必須優(yōu)良的拌和，促使原材料具備均一性，壓實度，延展性，進而為成形發(fā)揮特長。因為煉鐵除塵灰歸屬于干料，帶有25%上下的氫氧化鈣，加工工藝操縱的關鍵環(huán)節(jié)是操縱水份，水份偏少則原材料消化吸收不夠，無塑性變形，且缺乏充足的土體反映自來水，水份過少則會導致原材料表層收縮水變厚，間隙提升，危害粘接實際效果，且不易粘模具除塵灰壓球粘接劑為粉，加上量2%，對消化吸收后的除塵灰水份無規(guī)定，要是除塵灰水份考慮壓球機壓球就能夠。并

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成型用金屬球團粘合劑成球率高

 釩鈦冷固球團作為目前較好的高爐護爐材料，由于具有較大的抗壓強度，完全適應高溫、強風、擠壓、碰撞、跌落等復雜的入爐條件，使用釩鈦冷固球團又可降低運、儲存、入爐配料等項費用，且能使爐況穩(wěn)定順行，對鋼鐵廠節(jié)約、增產(chǎn)、增效起到了較為明顯的效果等特點，而廣泛應用于鋼鐵企業(yè)。所以釩鈦冷固球團生產(chǎn)，粘結(jié)劑是關鍵。保定萬鼎科技有限公司新開發(fā)的釩鈦冷固球團粘結(jié)劑，對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%。使用方法簡便，將原料和粘結(jié)劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續(xù)攪拌8—10分鐘即可進成型機成型、烘干等工藝程序。生產(chǎn)的球團具有質(zhì)量穩(wěn)定，高爐操作調(diào)劑方便，冶煉性能好，抗壓強度高，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)大，對高爐透氣性指數(shù)有明顯改善。降低了氧耗,縮短冶煉時間，提高金屬收得率。

一、成型用金屬球團粘合劑成球率高粘結(jié)劑特點

  1、適應性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、釩鈦礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團，不用燒結(jié)，直接冶煉或煅燒。添加量只有1.5-2%。

  2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團，產(chǎn)品產(chǎn)率高達95%。噸成本比購買塊礦、燒結(jié)礦石降低100元左右，經(jīng)濟效益可觀。

  3、性能優(yōu)異：一次成型，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，品位不下降；

  4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

二、其它說明

 1、球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、添加劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。如生產(chǎn)中球團成型率低，可增加粘合劑添加量。所以，要生產(chǎn)用戶滿意的球團，千萬要以當?shù)刭Y源情況和用戶要求為前提，然后在根據(jù)用戶要求調(diào)整。

 2、我所公司備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，備有壓球機、圓盤造粒機，圓柱成型、制棒機和檢測等設施，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊；然后根據(jù)試驗樣品情況再決定是否購買球團粘合劑。長期提供干粉球團粘

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價值。利用好了會產(chǎn)生效益。不加利用會浪費資源，污染環(huán)境。鋼廠除塵灰的顆粒度細，而且含有氧化鈣，使得造球有一定的難度。我公司研發(fā)生產(chǎn)的煙道球團粘合劑，不含有硫磷硅等有害成分，主要原料是棉花，環(huán)保潔凈。采用生物技術(shù)，將木漿堿化，醚化，加工成高強度粘合劑。粘結(jié)機理由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴散作用與擴散理論這三種理論解釋。它具有價格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。

免烘干氧化鐵皮冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低氧化鐵皮冷壓球團的加工成本，并解決了該企業(yè)晾干球團受場地限制的關鍵性問題。此技術(shù)以提交專利申請中。

我公司經(jīng)多年實驗總結(jié)研制出新型成型用金屬球團粘合劑成球率高，具有如下特點：

添加量為1%左右，較之傳統(tǒng)粘合劑，添加量較低，

2不增灰分，不降品位，副作

3 操作簡單，將鐵粉與粘合劑攪拌均勻之后加水攪拌均勻即可進入球機成型。

4濕強度2米落地不碎不散，熱強度為轉(zhuǎn)爐煉鋼溫度。

5 成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以來電咨詢，也可將您的原料樣品郵寄至我公司，由我們?yōu)槟鰧嶒灒K得出成本數(shù)據(jù)和強度效果