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發(fā)布時間：2021-05-14 05:56
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1、工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實際流量有所下降。
2、液壓系統(tǒng)及元件的密封件在高溫下變質(zhì)，彈性變降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。
3、當(dāng)液壓閥件的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹系數(shù)不同時，閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現(xiàn)閥芯卡死現(xiàn)象，致使混凝土泵不能工作。
4、工作液體的黏度下降時，使工作液體的潤滑性能降低，液壓元件的磨損加快，加速了元件的磨損失效，縮短了元件的使用壽命。
1、混凝土輸送泵動力系統(tǒng)具有反泵功能，利于及時排除堵管故障，并可短時間的停機待料
2、混凝土輸送泵出口壓力高，采用先進S管閥換向，出口壓力高，能滿足高層和遠距離輸送。
3、 混凝土輸送泵輸送壓力高，可以長距離輸送，不受現(xiàn)場施工道路不良影響，眼鏡板和切割環(huán)采用硬質(zhì)合金鑲嵌制造，經(jīng)久耐用。
4、混凝土輸送泵性能穩(wěn)定，性能優(yōu)良，為產(chǎn)品提供了高可靠性，故障率極低。
5、混凝土輸送泵機械化程度高，能節(jié)省大量的勞動力，輸送能力強，速度快，能加快施工進度，縮短工期。
泵送作業(yè)中的檢查維護
（1）電氣設(shè)備的檢查維護
1） 檢查電動機的電流、溫升，均應(yīng)在規(guī)定范圍；
2） 儀表、指示燈、各操作件工作良好；
3） 按規(guī)定順序操作，避免帶負荷啟動；
4） 保持電氣設(shè)備的清潔和干燥；
5） 保護電纜及遙控線不受損傷。
（2）液壓系統(tǒng)的檢查維護：
1） 檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫，均應(yīng)符合要求；
2） 油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍；
3） 所有閥件、蓄能器、壓力表等均應(yīng)工作良好；
4） 液壓管路連接牢固，無外泄漏。
（3）水箱檢查維護
1） 水箱水應(yīng)及時補充，水箱內(nèi)的水消耗過快時，應(yīng)檢查水量原因并作處理；
2） 水質(zhì)保持清潔。若已渾濁或有浮油，即應(yīng)換水，水污染嚴重時應(yīng)清洗水箱，一般每運轉(zhuǎn)5～8個臺班清洗一次。若水質(zhì)污染太快，應(yīng)檢查原因并作處理；
3） 寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入20I防凍液，以防止水箱冰凍。
（4）料斗檢查維護
1） 隨時清除網(wǎng)格上的超徑骨料或其它雜物，不得任意拆去網(wǎng)格。
2） 及時洗掉溢到料斗外側(cè)的水泥漿；
3） 防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙；
4） 及時潤滑攪拌軸承；
（5）S管檢查維護
1） 及時用水沖掉濺到閥箱外部的混凝土；
2） 保持閥窗的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理，閥窗打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴；
3） 保證分配閥各潤滑點的潤滑，大、小端軸承座的潤滑。
（6）輸送管道檢查維護
1） 管道接頭應(yīng)牢固、密閉，如有漏水漏漿情況，要及時拆卸檢查處理；
2） 檢查管道支承與固定情況，及時維護。
（7）易損件更換
1、眼鏡板與切割環(huán)間隙調(diào)整
泵機泵送5000 m3左右混凝土后應(yīng)注意檢查眼鏡板與切割環(huán)之間的間隙，若超過2mm，且磨損均勻，則應(yīng)考慮調(diào)整間隙。調(diào)整步驟如下：
（1） 將料斗、S管閥清洗干凈；
（2） 擰下定位螺釘4；
（3） 擰緊異形螺栓5，將S管拉向料斗后墻板，使切割環(huán)與眼鏡板之間間隙縮 小；
（4） 擰上定位螺釘4。
1篩網(wǎng) 2攪拌裝置 3擺臂 4止轉(zhuǎn)螺釘 5壓緊螺母
6切割環(huán) 7橡膠彈簧 8眼鏡板 9出料口
混凝土泵的調(diào)整
混凝土泵在使用一段時間之后，切割環(huán)與眼鏡板磨損，需要調(diào)整。盡管這些零件是用高質(zhì)量材料制成，磨損量很少，但仍需要調(diào)整它們之間的間隙，總的調(diào)整量可達8mm。如果眼鏡板磨出溝槽，可在平面磨床上磨平（用金剛石砂輪）。閥管的調(diào)整使閥管擺動到兩缸之間的中間位置停止泵機。拆卸搖臂夾緊螺母，在搖臂與螺母之間放入壓塊，使S管向外軸頭（向輸送缸端）移動，眼鏡板與切割環(huán)間隙減少，直到間隙為0.1mm左右為止。再鎖緊搖臂。
注意：
眼鏡板不要與S管切割環(huán)靠得太緊，那樣會加快磨損。
如果眼鏡板和切割環(huán)都需更換，只要使S管擺動1800向上，兩者都容易拆卸
