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發(fā)布時間：2021-01-16 20:04
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車削刀片主要牌號及用途介紹
1、YBC151 高耐磨性的基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的結(jié)合;適合于鋼材的精加工。
2、YBC251 刃口安全性的韌性基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的更佳結(jié)合;適合于鋼材的半精加工。
3、YBC351 高強(qiáng)度與抗塑性變形基體與MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂層的結(jié)合;具有好的韌性及抗塑性變形，適合鋼材的粗加工。
4、YBM151 特殊組織機(jī)構(gòu)基體與TiCN、薄AI2O3、TiN涂層的結(jié)合，具有良好的擴(kuò)散磨損性及抵抗塑性變形能力，同時具抗沖擊性能，適合于不銹鋼的精加工、半精加工及粗加工。
5、YBM251 韌性和強(qiáng)度好的基體與TiCN、薄AI2O3、TiN涂層的結(jié)合，適合于不銹鋼的半精加工及粗加工。
6、YBD151 高耐磨性基體與MT-Ti(CN)、厚AI2O3、TiN涂層的更佳結(jié)合，適合于鑄鐵材料的精加工及半精加工。
切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配
具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼的刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷的刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。
① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、陶瓷類刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。
② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。
③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。
④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。
曲軸常見的強(qiáng)化工藝大致有如下幾種
氮化處理。氮化能提高曲軸疲勞強(qiáng)度的20%~60%。
噴丸處理。曲軸經(jīng)噴丸處理后能提高疲勞強(qiáng)度20%~40%。
圓角與軸頸同時感應(yīng)淬火處理。該強(qiáng)化方式應(yīng)用于球鐵曲軸時, 能提高疲勞強(qiáng)度20%, 而應(yīng)用于鋼軸時, 則能提高l00%以上。
圓角滾壓處理。球鐵曲軸經(jīng)圓角該壓后壽命可提高120%~300%, 鋼軸經(jīng)圓角液壓后壽命可提高70%~150%。曲軸圓角滾壓強(qiáng)化工藝主要包括曲軸圓角滾壓和曲軸滾壓校正兩部分。
不銹鋼車削刀頭難題的解決方案
1.切削工具選擇 車削不銹鋼，規(guī)定耐溫性高、耐磨性能好與不銹鋼親和力功效小的刀具材料。選用高碳鋼、鉬系和高釩彈簧鋼，刀具材料延展性好能夠采用很大尺側(cè)，以減少切削速度和鉆削溫度，使硬底化層深層減少，另外刃口也可磨得銳利，使鉆削歡快，切削與數(shù)控刀片不容易造成粘接。
2.刀具耐用選擇 車削不銹鋼的切削速度，僅有車削一般碳素鋼切削速度的40%—60%，太過高使數(shù)控刀片磨壞加速，一般硬質(zhì)合金刀具車床車刀的車削速率為(50—100)m/min，彈簧鋼車床車刀的切削速度為(10—20)m/min。
3.切削液選擇
在一般的狀況下，選擇專用型的不銹鋼車削切削液更強(qiáng)一些，如多漂亮多不銹鋼車削切削液為高潤化，綠色植物基可降解的水溶微乳型切削液。具備優(yōu)良的制冷、潤化、和防銹處理等作用，安全性安全性平穩(wěn)等。
