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發布時間:2021-09-24 18:48  
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精密注射模采用剛性大的模架,增加模具厚度,增加支撐柱或錐定位元件,防止模具受壓變形。有時之內壓可達100MPa。
噴射裝置是影響產品變形和尺寸精度的重要因素。因此,應選擇的頂出點,使各零件均勻脫模。在高精度注塑模的結構之中,大多采用拼接或全拼接的結構,這就要求模具零件的加工精度和互換性有很大的提高。
由于對產品的形狀或尺寸精度要求很高,而且樹脂材料的特性不同,模具制造完成之后,需要反復對模具進行測試和修改,這使得開發和交付時間非常緊張。

塑料一般是于高溫熔融狀態之下充滿模具型腔因而成型的。如果塑件自塑模之中取出冷卻到室溫之后,其尺寸會高于原先于塑模之中的尺寸減小,這種特性稱為收縮性。它可以單位長度塑件收縮量的百分數用以表示,即收縮率(S)。
因為這種收縮不但是塑件本身的熱脹冷縮造成的,所以也和各種成型工藝條件以及模具因素有關,所以成型之后塑件的收縮稱為成型收縮。可以透過調整工藝參數或是修改模具結構,以此縮小或是 改變塑件尺寸的變化情況。
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