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發(fā)布時間：2021-09-14 17:42
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分切機刀片的偏差分析
分切機刀片是紙板紙箱生產(chǎn)制作中一道必備加工環(huán)節(jié)，因此 分切機刀片 如果出現(xiàn)偏差就會直接影響紙板、紙箱產(chǎn)品的質量，甚至生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是廢品。所以我們要根據(jù)瓦楞紙板分切機刀片常見的偏差分析，來降低紙板紙箱生產(chǎn)中的廢品。
分切機刀片分切紙板尾部偏斜：
1、分切機刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當；
2、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；
3、分切機刀片的導紙輪調(diào)整不當；
4、分切機刀片送紙不當。
分切機刀片產(chǎn)生毛邊：
1、分切機刀片已鈍、應打磨；
2、分切機刀片與刀槽重合過淺；
3、分切機刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應完全清理干凈再開機；
4、分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。
分切機刀片壓痕線容易破掉：
1、原紙低劣；
2、壓線過深。
分切機刀片壓痕線條不直：
1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；
2、分切機刀片送紙偏斜；
3、分切機刀片上下壓線輪未調(diào)正。
硬質合金數(shù)控刀片材料的合理選擇
硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
強度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。
耐熱性和導熱性
在高溫下刀具仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強；導熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。
可加工性和經(jīng)濟性
為便于制造，刀具材料應具有良好的可加工性，包括熱加工性能、機械加工性能，磨削加工性能等，從而追求高的性價。
（一）按制造銑削刀片所用的材料可分為：
1．高速鋼刀具； 2．硬質合金數(shù)控刀片； 3．金剛石刀具； 4．其他材料刀具，如氮化硼刀具、金屬陶瓷刀片等。
（二）按銑削刀片結構形式不同可分為
1．整體式：將刀具和刀柄制成一體。 2．鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。 3．減振式當銑刀刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具。 4．內(nèi)冷式：切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； 5．特殊型式：如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
（三）按銑削刀片結構形式不同可分為
1．面銑刀（也叫端銑刀）：面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 2．模具銑刀：模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。 3．鍵槽銑刀：用于銑削鍵槽。 4．成形銑刀：切削刃與待加工面形狀一致。
常見的硬質合金一般能夠為三大類:
① 鎢鈷類硬質合金(YG) 常見型號YG3、YG6、YG8，在其中數(shù)字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈多，延展性越好，愈抗沖擊和震動，但會減少硬度和耐磨性。因而，該鋁合金適用鉆削生鐵及稀有金屬，還能夠用于鉆削破壞性大的毛胚和經(jīng)熱處理的鑄鐵件和不銹鋼板件。
② 鈦鈷類硬質合金(YT) 常見型號有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分比。硬質合金含碳化鈦之后，能提升 鋼的粘接溫度，減少摩擦指數(shù)，并能使硬度和耐磨性略微提升 ，但減少了抗拉強度和延展性，使特性變脆，因而，此類鋁合金融入鉆削鋼類零件。
③ 通用性硬質合金 在以上二種硬質合金中添加適量的有色金屬滲碳體，如炭化鉭和炭化鈮等，使其晶體優(yōu)化，提升 其常溫下硬度和高溫硬度、耐磨性、粘合溫度，能使鋁合金的延展性有所增加。
