山東耐火材料定制來電咨詢「中天銳能耐材」

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

耐火磚判斷化學雜質危害的標準

在耐火磚的生產過程中，判斷其化學成分雜質危害的標準可以從出現液相溫度高低;單位重量雜質作用下液相生成量;隨溫度升高液相量增加速度;雜質成分對液相黏度的影響;雜質成分形成液相的潤濕性五方而分析雜質的危害性，從而判斷雜質成分的危害大小。如硅酸鋁系列耐火磚主成分為Al2O3、SiO2，另外還有雜質MgO、CaO、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O等

耐火磚是由主晶相和基體組成的多相集合體.主晶相是高耐火度、粒徑大、小晶粒邊界的抗侵蝕和比較好的.如果基質中雜質含量高,則很容易形成液相.如果液相形成低,則材料的抗沖蝕性較差。

耐火磚的組織結構;它主要是指在耐火磚的尺寸和數量,每個對象的分布和聯盟,氣孔的形狀和分布。

耐火磚的其他性能:耐火磚的體積密度、孔隙率、抗熱震性、性和高溫體積穩定性對耐火磚的耐腐蝕性能有很大的影響.較高的體積密度和氣孔率低密度材料相對松散的材料具有良好的耐腐蝕性和抗熱震性;當材料受到的熱沖擊,會出現裂紋或裂縫,從而造成侵蝕介質進入材料,導致耐蝕性降低。

砌筑高鋁耐火磚使用什么耐火泥？ 

在冶金上，除砌筑含Al2O3量為48%~55%的高鋁耐火磚時，可用粘土質耐火泥料代替外，一般砌筑耐火磚、墊補、填縫均需用同質的耐火泥料，以避免在高溫下互相侵蝕，且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用的耐火泥料有粘土質、高鋁質、鎂質、硅質四類，在使用時摻合粘結劑，并隨時使用隨時制備。

在氧化鋁原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在會降低耐火制品的高溫性能，而Na2O的存在則會產生β-ALO3,當它在高溫下轉變為α-Al2O3和Na2O時會發生較大的體積變化，因此也會使氧化鋁耐火制品的性能指標下降。所以，氧化鋁原料中的SIO2和Na2O的含量應嚴格控制。

生產氧化鋁耐火制品除用電熔剛玉（α-Al2O2)作原料外，多數采用γ-Al2O2作原料。經過預燒的α-Al2O3氧化鋁原料，通常采用球磨機或振動磨進行細磨。對細磨后的粉料進行酸洗除鐵。經清洗后的料漿進行脫水，并將脫水后的氧化鋁濕料在85~90℃溫度下進行干燥至殘余水分小于0.5%后貯存備用。