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發布時間：2021-09-28 20:02
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普通穿墻螺桿封堵節點做法
構造做法:
1、澆水濕潤
清理孔內雜物垃圾，周邊澆水濕潤。
2、外側封堵
從外側堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨z劑）40-60mm深。
3、孔內打發泡膠
待外側水泥砂漿終凝后，從內側往螺栓孔中注入聚氨酯發泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預留20～30mm 待發泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。
4、外側刷JS防水（內墻取消此做法）
待外側水泥砂漿干燥、孔內發泡膠施工完畢后且檢查打發泡膠時對外側封堵砂漿沒有造成擠壓破壞時，在外側孔洞周邊分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范圍為100×100mm。
5、（內）外飾面施工
按圖紙要求施工抹灰、保溫及內外裝飾層等。
質量控制點:
1、孔洞清理并濕潤
2、砂漿堵塞密實
3、發泡膠密實度
4、JS防水厚度及范圍（內墻取消此做法）
雙螺桿造粒機機頭冒料的原因
雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高;機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。
真空冒料原因：
1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現象）；
2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現象）；
3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）；
4、真空太大；
5、喂料與主機轉速不匹配；
塑料改性雙螺桿擠出機的造粒技術
積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能。
a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等
b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其j效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）。
螺桿式注射機
在注射機中，螺桿是間隙工作的，而在擠出機中，螺桿是連續工作的，所以能建立一定的熱平衡;在注射機中螺桿除了進行旋轉運動外，還要完成軸向運動，而擠出機中的螺桿只進行旋轉運動;注射機中所用螺桿其頭部都是專門設計的，如裝卜止逆閥，其作用是：螺桿旋轉時，物料可通過閥門自由地進入料筒的前部，在注射階段和保壓期間，在壓力作用下關閉止逆閥，從而防止熔體從料筒前部返回螺槽。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出機能適應較大的機頭壓力，平行雙螺桿擠出機能適應較小的機頭壓力。
