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彩涂生產線制造圖片

可靠的設備

3.3.1縫合機

縫合機是新日鐵整體供貨的設備,液壓驅動,采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高。縫合的同時在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔,為下一步自動控制提供信號探測點

3.3.2涂機

彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵專利技術產品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內。2涂機彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵專利技術產品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內。調節準確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”,可精準的調節涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調整涂膜厚度。各輥傳動采用VVVF馬達,能準確的控制各輥的轉速,并且使傳動更加平穩。經檢測產品的實物質量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項指標均達到日標水平

彩涂生產線制造圖片工藝參數的自動控制和安全自動控制系統

工藝參數的自動控制

生產線的各類工藝參數全部通過自控系統控制執行:帶鋼張力控制、各段生產速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區溫度、風速控制等。通過精準的控制生產線上的工藝參數可實現穩定的生產,生產出高品質的產品。

安全自動控制系統

充分考慮到人身及設備安全,生產線設計了涂機室滅火自控系統,固化爐低爆極限自控系統煤氣泄漏自動報警系統,并且在各操作崗位均安裝了監視器,主控室可監視生產線上的各類事故并及時處理,確保安全生產

彩涂生產線制造圖片自動化系統

自動化系統按控制級分上位控制級和PLC基礎自動化級,全線設工程師站1套,裝于主操作室。一般也用溶劑調節涂料粘度,這種用于調節涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。全線設1套西門子S7-400PLC完成全線調速電機和生產線上不調速電機的控制。為便于操作和工藝參數設定,全線設(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設現場遠程IO站3臺。現場操作信號就近接到各自遠程I/O站。PLC和上位機間采用工業以太網連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網板和IO模板,PLC控制的現場信號全部進入到設于操作臺的遠程I/O,生產線上需顯示的數據由PLC采集后在上位機顯示。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯動啟停控制;壓輥、抱閘自動控制;全線聯鎖和故障處理;傳動系統狀態采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機電流、轉速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數據錄

彩涂生產線制造圖片的摘要

為了更好地消化吸收、優化冷軋各連續生產線的控制系統,以彩涂生產線控制系統優化為例,概述了彩涂線電氣傳動系統的配置和全線協調運轉模式。7、在換涂輥和擠干輥時,必須提前檢查吊輥勾子有無開焊,或者保險螺絲有無松動,防止鐵鏈斷裂,涂輥掉下來傷到工作人員8、彩涂車間嚴禁吸煙,動火必須經過車間主管和公司負責安全人員審批。簡要介紹了開卷機、卷取機、張力輥、活套等主要傳動設備的控制原理及運行方式。控制系統優化后,生產線運行精度得到了進一步提高,尤其是固化爐內帶鋼垂度,在出入口的活套充放套、縫合縫過涂機時幾乎不波動,產品成材率提高了5%,極大提高了生產效益,同時也為同行提供了可借鑒的技術資料。