舟山剝線套管一體機(jī)供應(yīng)源頭好貨「多圖」

目前國內(nèi)外普遍采用的二次配線標(biāo)識主要有以下幾種方式：纏裹標(biāo)識、PVC套管、熱縮管、端子標(biāo)題框、端子標(biāo)題套等，我國普遍采用的是PVC線號標(biāo)識管的模式。PVC線號標(biāo)識管的操作流程為：人工在線號打印機(jī)的鍵盤上或計算機(jī)上輸入需要打印的線號內(nèi)容，然后通過線號打印機(jī)將線號打印在PVC線號標(biāo)識管上，并按照要求的長度切割好；于此同時另一個工序按照實際需要的長度裁剪線纜備用；在以上兩道工序之后由人工將打印好的PVC線號標(biāo)識管串到已經(jīng)裁剪好的線纜兩端，然后壓端子或直接裝機(jī)。此種工藝方法費事費力，生產(chǎn)效率很低。

目前已經(jīng)出現(xiàn)一種將上述三道工序即PVC線號標(biāo)識管打印、裁線、串管一次完成的全自動設(shè)備，由于該設(shè)備仍然采用現(xiàn)有的PVC線號標(biāo)識管，沒有改變標(biāo)識的方式，雖然省去了人工，但是速度還是比較慢，因此生產(chǎn)效率不是很高。

本文介紹的是一種直接將標(biāo)識內(nèi)容打印在線纜上，同時完成剝線的全自動標(biāo)識剝線一體機(jī)，省略了串管這道工序，該設(shè)備的采用在節(jié)省人工的同時，還大大提高了勞動生產(chǎn)率。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)4.0和智能制造的不斷推進(jìn)，智能化的設(shè)備進(jìn)入配線標(biāo)識行業(yè)取代現(xiàn)有的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

全自動標(biāo)識剝線一體機(jī)的技術(shù)特點及優(yōu)勢

全自動標(biāo)識剝線一體機(jī)可以實現(xiàn)將線號內(nèi)容直接噴印在電纜上，同時自動裁剪電纜，并完成剝線任務(wù)。將線號打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺設(shè)備自動完成，實現(xiàn)了效率的極大提升。

主要為以下幾點：

3.1 高可靠性

由于減少了人為環(huán)節(jié)，降低了線、管匹配錯誤出現(xiàn)的機(jī)率，產(chǎn)品的準(zhǔn)確性得到提高；

線號標(biāo)識直接打印在線纜之上抗刮性更好，可長期保留。解決了原有PVC標(biāo)識管容易滑落的問題，同時可以避修時標(biāo)識管脫落、丟失的現(xiàn)象。

新技術(shù)可以在線纜上多處做標(biāo)識，而非原來的兩端，易于線纜的查找。

解決了PVC標(biāo)識管存在的老化、阻燃、環(huán)保等問題。

在自動剝線機(jī)的使用過程中，我們總會遇到這樣或者那樣的問題，這是無法避免的，那今天咱們就來聊一下，自動剝線機(jī)都有哪些常見的故障和處理措施呢？一起看一下吧。

我們總結(jié)了一下一些常見故障，可以分為以下幾點：

線束表面壓紋太重

先判斷壓紋是進(jìn)線輪還是出線輪所壓造成。如是進(jìn)線輪，則將進(jìn)線輪調(diào)節(jié)剝線機(jī)間隙變大。如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。導(dǎo)管前端離刀口距離太遠(yuǎn)，需調(diào)整變近。

無法啟動或者啟動后終止

如果有發(fā)生這樣的情況，首先我們先不要著急，先檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓，然后分剝線機(jī)別檢查設(shè)定總數(shù)量有無到達(dá)、有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡住，1后檢查端子機(jī)有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至端子機(jī)器不壓著。