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自動化生產管件的模具與一般管件模具生產的產品比較

（1）由于自動化生產的模具澆口采用潛伏式澆口，產品頂出時，流道與產品自動分離，澆口自然平整，而一般管件模具直澆口，需人工進行修剪，既耗人工，澆口也粗糙不平。

（2）自動化生產的管件模具一開始就考慮到了頂針與型芯的可能碰撞，設計成頂耳形式，哪怕是頂針沒有完全復位，型芯也不會碰傷頂針。產品表面沒有頂痕，外表美觀。

通過本文的分析，PVC-U排水管件生產實現自動化是完全可行的。即生產從控制原料輸送、注塑機制品生產、制作適應自動化生產的標準化模具、產品輸送以及入庫和出庫等環節，從而實現管件生產的全自動化。

PVC排水管件檢驗規范

尺寸配合

標準要求：

標準管材與管件承口的配合深度為1/2-3/4，管材不得輕易地全部插入承口內。

廠控要求：

配合深度在不影響管材與管件正常使用的提前下，可適當減小，要求標準管材與管件承口的配合深度在1/3-1/2內，插入后并能有一定的轉動角度，可入庫，填寫異常反應單，提出修改意見，生產開機次數超過3次仍沒有改善的令其停機，不得生產入庫。

烘箱檢測

1．熔接縫

標準要求：任一熔接處部分開裂深度不大于壁厚的50%。

內控要求：熔接線烘箱裂開長度不得超過10mm。

2．其他外表面

要求：開裂與脫層深度不應大于壁厚的30%，試樣壁內氣泡長度不應大于壁厚的10倍。（現生產產品可滿足要求，無需另作內控要求）。

以上現象在控制范圍內可入庫，但仍需對試樣進行調整、查找原因，填寫異常反應單，生產開機次數超過3次仍沒有改善的令其停機，不得生產入庫。

排水管道修復方法有哪些

紫外光固化CIPP修復技術指的是在不改變待修復管道位置的條件下，先將浸透樹脂的軟管通過牽拉壓縮空氣壓緊等方式或過程，使軟管與待修復管道內壁緊密貼合，然后利用軟管內樹脂遇紫外線固化的特性，將紫外線燈放入充氣的軟管內并控制紫外線燈在軟管內以一定速度行走，使軟管由一端至另一端逐 步固化，緊貼待修復管道內壁，形成一層堅硬的 “管中管”結構，從而使已發生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復。