box替換自動化常用指南

控制系統

有"預停"控制機能，自動線在正常工作情況下需要停車時，能在完成一個工作循環、各機床的有關運動部件都回到原始位置后才停車。自動線的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如有清洗機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑系統和集中冷卻系統等。為提高自動線的生產率，必須保證自動線的工作可靠性。影響自動線工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備工作可靠性。自動線的發展方向主要是提高生產率和增大多用性、靈活性。為適應多品種生產的需要，將發展能快速調整的可調自動線。多軸式自動鎖螺絲機由于其可一次同時擰好產品同一工序上的所有螺絲，生產效率極高，省去了諸多不必要的工序，可節省大量人工，是大中型企業提效率降成本的不二選擇。

與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的"空閑時間"(idle time)。空閑時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閑時間。 這就需要對生產工藝進行平衡。制造業的生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續作業生產線，此時由于分工作業，簡化了作業難度，使作業熟練度容易提高，從而提高了作業效率。然而經過了這樣的作業細分化之后，各工序的作業時間在理論上，現實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。豐興自動化鎖螺絲機詳細介紹1．效率高，多把電批同時工作，可代替多名工人。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發生，嚴重的還會造成生

產的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業時間平均化，同時對作業進行標準化，以使生產線能順暢活動。 "生產線工藝平衡"即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。是生產流程設計與作業標準化必須考慮的重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解"一個流"的必要性及"小單元生產"(Cell production)的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。

折疊意義

1.提高作業員及設備工裝的工作效率;

2.單件產品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產量)

3.減少工序的在制品，真正實現"一個流";

4.在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統;

5.通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規劃(Layout)分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。

技術依賴

我國生產線公司以高質量、低價位、優服務吸引了廣大新老客戶。威海豐興電子有限公司是以從事非標自動化設備的生產，銷售，服務的高新科技型企業。但是在我國生產線工業快速發展的背后，觸目驚心的是大量技術含量高的成套設備仍依靠進口，每年大量的外匯用于進口成套的設備。如塑料薄膜雙向拉伸設備，一條生產線就近1億元，從上世紀70年始引進，到目前為止，國內相繼進口此類生產線110條。除此之外，還有產品業大量使用的無菌薯片生產線食品包裝盒、灌裝設備幾乎都為瑞典公司一家提供。業內專家認為，我國生產線食品包裝機械對國外技術的過度依賴，已經嚴重制約了我國生產線工業持續、穩定發展。