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選擇刀頭對于非標鋁件加工的重要性

選擇刀頭對于非標鋁件加工的重要性 大家好我是鑫燚恒機械推廣員小祝，俗話說的好磨刀不誤砍材工。大意就是磨刀花費時間，但不耽誤砍柴。比喻事先充分做好準備，就能使工作加快。而我們非標鋁件加工，也是一樣的道理。可在磁鐵下面吸一個鐵板，它不僅能吸收很多小的精密零件，而且還能把鐵板拉開，小的精密零件會自動落入收集箱內，非常實用。 選對好的刀具才能達到的成品效果。為了給客戶們提供更的服務，因此我們鑫燚恒機械花下重金聘請多位操機工齡超過五年以上的師傅。來幫助我們服務客戶，比如說。在加工孔時，對一些裝配用的孔都有精度要求，有些行業對螺紋底孔也有很嚴格的精度要求，如果屬大批量加工，從效率成本和質量考慮，對鉆頭的選擇就很重要。如，加工6 0.10/0的孔，用5mm的麻花鉆，干不幾個活鉆頭磨損孔就小了，就得重磨鉆頭，不但效率低，也很費鉆頭，也不容易裝配。 如用5.05的麻花鉆就不一樣了，起碼可以加工幾百件才磨一次，也好裝配的多。但這種工藝鉆頭在市場上很難買到，如需要量大可到工具廠定做，如需要量不大，可用稍大點的鉆頭，在外圓磨上改磨。以下是CNC機器用過的一些非標麻花鉆，可以看到，根據加工材料的不同，鉆頭的螺旋角度也不一樣。當然的鉆出合格的孔只有合適的鉆頭還不行，還得有理想的鉆夾才行。

東莞鋁件加工廠商-

鋁件加工有幾種工藝 近幾年，我國鋁材行業發展迅速，鋁件加工也已經完全發展成為一個競爭激烈的行業。根據數據顯示我國較大規模的鋁型材企業有824家，這也說明了鋁件加工這個行業仍會呈現良好的發展態勢。那么鋁件加工有幾種工藝呢？東莞鋁件加工廠商--東莞鑫燚恒機械為您解答。 1、噴沙也叫噴丸 利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。接下來由鑫燚恒機械向大家介紹機械非標鋁件加工容易出現哪些誤差： 1、定位誤差：定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該鋁合金工藝我們經常在蘋果公司的各類產品中看到，以及被現有的電視機面殼或中框也越來越多采用。 2、拋光 利用機械、化學或電化學的方法，使汽車鋁件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機械拋光、化學拋光、電解拋光。汽車鋁件采用機械拋光 電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以簡約、時尚未來的感覺(當然易留下指紋還要多加呵護)。 3、拉絲 金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤，產品兼備時尚和科技感。 4、高光切削 采用精雕機將鉆石刀加固在高速旋轉(一般轉速為20000轉/分)的精雕機主軸上去切削零件，在產品表面產生局部的高亮區域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產生刀紋。

東莞非標零件加工之精密零部件的加工要求

東莞非標零件加工之精密零部件的加工要求 在非標零件加工之中對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，下面由東莞非標零件加工廠--鑫燚恒機械的專業人員跟大家講解一下精密零部件具體的加工要求。 精密零部件加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。另外，在精密零件加工過程中，金屬切削的塑性變形和刀具與工件間的摩擦熱，使已加工的表面和里層溫差較大，產生較大的熱應力，形成熱應力塑性變形。 對于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規定要求范圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件。長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規定，比如一個內嵌式圓柱體(拿基本零部件為例)，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發生。這些都是不合格產品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。 精密零部件加工的要求其實就是的尺寸問題，一定要嚴格按照另加圖紙進行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴格按照理論尺寸進行加工。 其次就是先進的精密零件加工設備和檢測設備，先進的加工設備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高。檢測設備可以檢測出沒有達到要求的零部件，讓所有發給客戶的產品真正的達到要求。