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發布時間：2021-09-12 06:31
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噴粉工件除塵的具體操作：
將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈，進行噴砂、噴丸，達到施工要求等級。局部修補表面要求打磨至St3級。高溫漆施工中嚴禁帶入水份。
具體操作用稀釋劑擦洗工件表面；用配套稀釋劑調節涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂約5；空氣噴涂約15-20；刷涂約10-15；
建議對各道水洗要經常更換
現在由于很多電泳涂裝線的工藝管理（意識）落后等維護方面知識的缺乏，直接導致了電泳漆生產之后出現漆膜質量不均等各種問題。噴粉的工藝1．粉末涂料的保存應在陰涼，干燥條件密封儲存，嚴格按批量順序使用。針對電泳涂裝線的工藝管理要點進行簡述，希望對需要了解涂裝線工藝設備維護的朋友有所幫助。各道水洗的更換：建議對各道水洗要經常更換。
工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。噴砂處理使用不當時將會破壞工件的表面，使之凹凸不平，對粉末噴涂不利。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理氧化皮、油污等，提高工件的光潔度，工件外表更美觀。
表面處理的磷化與表面處理
磷化處理：磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽，鋅、鎳、錳三元磷化劑，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份為磷鋅礦Zn3(PO4)2和磷葉石,?磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結晶細致、耐腐蝕能力強。
表面調整：把表面轉化為得到成功處理的適當狀態，達到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成的效果。
a.噴淋壓力為0.08～0.1MPa；
b.每小時檢查漕液的PH值，PH為8～9.5之間，小于7時應考慮更換藥劑；
c.每小時檢查噴淋溫度和壓力；
d.通常每周清洗槽體一次。
人工手動噴粉技術工藝參數：
靜電電壓：70－80KV,電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低
壓縮空氣壓力：6－7KG／cm2??●靜電高壓60-90kV。
靜電電流10～20μA。電流過高容易產生放電射穿粉末涂層；電流過低上粉率。低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有 利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。
