南京ABS水下切粒機廠家供應

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

生產及操作特性：

1.獨特的切刀裝置,彌補切刀與磨板的微小間隙,大大提高了水下切粒裝置的可靠性

2.獨特的進刀/退刀調節裝置,確保切刀(磨面)的磨損度和超高耐磨度，還可結合不同的物料體系選用不同材質的切刀,以滿足更長工作時間的需要

3.大功率機頭加熱系統與先進的機頭隔熱裝置,確保水下切粒熱平衡過程的實現 4.快速的開車閥裝置,滿足水下切粒開車的需要

5.可升級為PLC控制系統,滿足手動/自動開車程序需要,觸摸式操作系統便于用戶操作維護

全封閉的生產，環境清潔，噪音低，無粉塵污染

水下切粒機的一個實施方案包括彈性扭矩變換器圓盤，這個圓盤與具有切割刀片的刀具輪軸和由電機驅動的刀具驅動輪軸相結合。該彈性扭矩變換器圓盤能夠適應電機機軸和模具正面之間沒有對準的情況，并保持切割刀片在旋轉過程中與模具正面相接觸。在進一步的細化中，為軸外伸部提供機械密封以穿過電機接合器和水箱板，并提供一個高壓室。穿過軸外伸部的進入孔和鉆孔可以使通過改變高壓室中的壓力來控制輪軸活塞，從而控制切割輪軸靠在模具正面上的壓力。檢查的內容大致有：（1）檢查噴絲孔有無堵塞，噴絲孔、導絲板、后進料軸是否彼此平行，導絲板的所有導絲槽是否在切粒刀所設及的范圍內。在另一種細化中，水箱具有進水口和出水口，所述的進水口和出水口被安排使得被抽吸到水箱中的水形成旋渦并且以刀具輪軸轉動方向的相同方向而轉動。在這個實施方案的進一步的細化中，水箱被固定地附著在電機接合器上，并可移動地與模具相耦合。

一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇塑料切粒機滾刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術條件的規定，應進行重焊。

三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

四、檢查刀片平整度：塑料切粒機滾刀刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

五、檢查裂紋：刀片經煤油清洗后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透到裂紋中而出現黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

切粒機滾刀一般都是安裝在比較清潔干燥而且溫度均勻的切粒機內同的時候應考慮到在機器上作較長的長梁彎曲試驗的可以能性以和使用鏡式延伸計進行試驗的可以能性，所以在切粒機滾刀的周圍是需要留出足夠的空余面積。 　　

切粒機滾刀的主體和測力計安裝的時候不需要特殊地基，只按地基圖作好一般地基并留出地腳螺絲孔澆固即可以。找切粒機滾刀主體水平，可以將水平儀放在油缸的外圓上按機座縱橫兩個位置和水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平儀找到±1格，不平的時候在底座下面加墊鐵來調整。４：引進進口裝配技術和工藝制造，是目前國內進口塑料切粒機的替代產品。測力計頂上有兩個孔以備再安裝的時候穿鋼絲繩用。