生物質烘干機值得信賴 舜天干燥設備

將生物質烘干機的烘干工藝設定了不同因素和不同水平，經過正交實驗得出熱泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工藝為：烘干進程中溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進程時長為20小時，烘干房內循環風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃。花生含水率為咱們需求丈量的要害數據，含水率測定的辦法為中每2小時選取10顆巨細均一的花生樣品。工藝實驗結果表明：該工藝切實可行，該工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質量較好，含水量滿意儲藏要求，具有較好的外觀、顏色和香氣，比較傳統烘干房，優化后工藝下生物質烘干機烘干后的香菇質量有較大提升。

新鮮的香菇不容易運送和保存，采摘后一般要進行烘干處理，烘烤技能的好壞，會直接影響到香菇的質量和價格。但生物質烘干機與熱風干燥比較，凍干技術耗費的時間、電能較多，產量較少，出產功率低。目前，傳統生物質烘干機主要是經過燃煤或焚燒木材等一次能源產生熱量進行烘干，能耗大、效率低，別的，在香菇烘干進程中，燃煤或焚燒木材會出現有害氣體進入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等有害物質，直接影響香菇的質量，因此，傳統的烘干工藝需要改善。

香菇堆積孔隙率

在生物質烘干機作業過程中，香菇是均勻堆積在物料盤中的，香菇堆積中存在空地，因此在模擬中將物料盤和香菇當成多孔介質模塊。多孔介質的孔隙率就是物料盤中堆積香菇中孔隙的體積與一切香菇的密實體積的比值。

生物質烘干機的物理模型和數學模型，主要內容如下：

（1）生物質烘干機通過phoenics軟件對500kg容量熱泵型香菇烘干房不同送風方法別離建立了 4200×2200×2100mm（長×寬×高）物理模型并進行結構化網格劃分，X軸方向的網格單元數為NX=90，Y軸方向的網格單元數為NY=50，Z軸方向的網格單元數為NZ=55。針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需求的時刻太長、工作量太大的現實問題，設計了一種核桃主動烘干控制體系。

（2）針對熱泵型香菇烘干房內氣流組織，生物質烘干機選用標準k-模型作為模擬計算的數學模型，并設置烘干房的送風溫度為50℃，送風風量為4m3/s，排濕/排熱風機的排風風量設置為用0.39m3/s，香菇堆積孔隙率設定為0.3。

研究指出了小麥熱風干燥過程受熱風溫度、熱風風速、生物質烘干機烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響顯著。烘干房包含加熱室和物料室，物料室內設置有移動料車，物料室上部設置有回風通道，生物質烘干機物料室兩頭墻體上還設置有排濕/排熱風機。在熱風干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗方法確定烘干系統的各工藝參數，主要對熱風溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風速度、緩蘇時間５項烘干參數進行試驗分析。

研究提出生物質烘干機采用熱風風送達到碎葉烘干的目的。近年來，隨著國家惠農方針的實施，特別對生物質烘干機實現當地財政補貼后，生物質烘干機的發展勢頭更是迅猛。生物質烘干機解決了現有技術中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，更好地達到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產品的ＶＣ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風干制可以獲得較理想的脆硬度。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質的影響。