宣城硬鉻誠信企業【漢銘表面處理】

鍍硬鉻故障及其處理方法，工件局部鍍不上鉻，并產生基體溶解現象

可能原因及處理方法

掛具設計不合理。掛具設計不合理的話，在工件表面形成氣袋，由于氣體的聚積，將液體排出，該部位無鍍液存在，鉻離子難以放電，而形成鍍層，所以要設計合理的掛具，避免在工件表面上形成氣袋。

基體局部氧化物未除盡。加強鍍前處理，保證基體達到“電鍍純”表面。

工件表面粗糙度高。提高工件表面光潔度，并采用2倍沖擊電流施鍍。

中途斷電，未按鉻上鍍絡工藝操作。取出工件，先進行若腐蝕，再進行電鍍。

在鍍鉻過程中，向鍍槽內加人了冷水。用與鍍液溫度相同的熱水，沿槽壁加入，調整液面到規定高度。

溫度和電流密度反復和降低。在電鍍過程中，保證溫度和電流密度不變。

模具鍍硬鉻質量的技術措施

(1) 電鍍過程中要保證直流電源供電的連續可靠。注意斷電包含交流電源的中斷以及因整流電源故　障出現的交流有電而直流無電兩種類型。

(2) 施鍍過程出現 15 min 以上的斷電時，應進行陽極侵蝕。

(3) 施鍍過程出現短時間斷電時，應采取階梯式給電的方式活化基體表面。

(4) 合金工具鋼的陽極侵蝕時間應控制在 5 ～ 10 s。

(5) 控制鍍液溫度和陰極電流密度在適宜范圍內，采用陰極保護來保證陰極電流密度。

(6) 鍍前處理時必須徹底清除金屬表面的污物和氧化膜，使金屬基體結晶。

(7) 工件入槽前先預熱，薄壁工件預熱 3 ～ 10 min，厚壁工件預熱 5 ～ 15 min。

(8) 調整鍍液成分，應控制 CrO3與 SO4離子的摩爾比為 100∶1。

(9) 工件在電鍍前進行退火處理，以消除基體金屬的內應力。

鍍鉻是一種在金屬上電鍍一層薄薄的鉻層的工藝。鍍鉻主要有兩種作用，用于裝飾或者作為保護層。

通常，鉻的化學性質穩定，與大多數有機酸、硫化物、堿都不發生反應，因此鍍鉻可以防止腐蝕、提高耐磨性、用作保護層。

此外，鉻層外觀的光潔度很高，常用作裝飾部件，如汽車儀表、內飾、擺件及其他有外觀要求的零部件。

常見的鍍鉻分類有：鍍亮鉻、鍍啞光鉻、鍍硬鉻等。

當按照現行行業標準制備時，鍍鉻層可以經得起常年暴露在空氣中。汽車上的金屬保險杠就是電鍍的一個很好的例子，它可以使用幾十年，只需要一般的維護。同樣地，水龍頭和其他鍍鉻產品都可以保證長期的光潔的外觀，同時保證長時間的耐用性。因此鍍鉻也是蕞常用的金屬表面處理工藝之一。