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靜電噴涂的原理

靜電噴涂是根據電泳的物理現象，使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，并在靜電場的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的涂裝方法稱為靜電噴涂法。

靜電噴涂分為空氣霧化式噴涂和旋杯霧化式噴涂兩種。

空氣霧化式噴涂

此噴槍和普通所用壓縮空氣噴槍噴涂相似，但其結構形式是截然不同的，整個噴槍除手柄、噴漆嘴和極針為金屬外，其它全部為尼龍制品，負高壓就接通在噴漆嘴和極針上，油漆在壓縮空氣的作用下，呈霧化狀態，由噴漆嘴射出，射至噴漆嘴口及極針處，電場的油漆霧化粒子，又受到不均勻強電場的分裂作用，而進一步的霧化并帶電，成為“離子漆粒群”。在測量時為了確保測量結果的精l確度，要經常檢查儀器發現故障要及時修理。“離子漆粒群”在電場力壓縮空氣噴射力(同一方向)的同時作用下，向導極性工件表面吸附中和，這就構成了空氣霧化式靜電噴涂。

熱噴涂加工后的涂層還需進行哪些后續處理？

一般情況下，經過熱噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下就必須要對其進行一系列的后續處理。后續處理的目的很明顯，就是為了防止涂層中的腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐蝕。 

熱噴涂加工后涂層的后續處理主要指的是封孔處理，可以用作封孔劑的材料很多，包括有石臘、環氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料。具體選用哪一種，還得根據工件的工作介質、環境、溫度及成本等多種因素進行考慮。

粉末涂料脫漆的有效方法有機械法和高溫分解法兩種，前者是用機械摩擦涂膜辦法達到清除涂膜，這里的機械方法通常包括手工打磨、動力工具、噴砂、高壓水射流等方法。

而后者使粉末涂料涂膜處于足夠高的溫度和時間條件下，涂膜有機高分子化合物發生降解，燃燒汽化，涂膜中不燃燒的填料、顏料生成焦狀殘渣，可以用壓力清洗設備清除，實現脫漆。涉及到的高溫分解手段有明火、熱清潔爐、熱流化床爐、熔融鹽浴和鐳射等。

熱噴涂加工是如何利用熱源對材料加熱的？

熱噴涂加工中所用的熱源主要有三種，分別是電弧熱源、等離子焰熱源以及燃氣熱源。也正是因為熱源的不同，熱噴涂加工方式可以分為電弧噴涂，等離子噴涂和火焰噴涂三大類。

與熱噴涂加工有相似之處的是噴焊，它也是利用熱源將材料加熱，然后噴射到基材表面上，但緊接著卻是將其熔化到基材表面上，形成特殊表面層的方法。不僅如此，噴焊所用熱源也比較單一，目前主要是氧乙l炔火焰。

所以到底是用熱噴涂加工還是噴焊需要先確定好，然后按照不同的方式進行得到不同的效果，從而優化工件表面性能。