水平浮動盤管換熱器制造廠家量大從優,全盈熱能訂購廠家

浮動盤管換熱器設備組成

浮動盤管換熱器由上下端蓋，外筒，蒸汽導入管，凝結水導出管及浮動盤管管束組成。設備進出口貿易管路上位應設自動放氣閥，將設備內不凝汽體所有清除，不然會比較嚴重危害熱交換器換熱效，并將會會毀壞設備。其中上下端蓋，外筒由碳鋼制成，浮動盤管管束由紫銅管經多次成形制成。蒸汽由蒸汽導入管進入并聯浮動盤管，在盤管內凝結放熱后進入凝結水導出管，凝結水導出管的下部有凝結水過冷裝置，水由設在下端蓋的進水管導入，經折流后進入筒體，自下而成，被加熱后，由設在上端蓋上的出水管流出。

水平浮動盤管系列換熱器

產品種類

水平浮動盤管系列換熱器適用于以蒸汽作為熱源，按使用功能分為：R(熱水型)、N(采暖型)、K(空調型)三種型號，其中R(熱水型)按換熱面積從3.41m2～14.94m2有7種規格，N型、K型按換熱面積從3.41m2～39.40m2有12種規格。另外因為盤管隨溫度轉變而造成伸縮式狀況，即便管外壁產生了小量污垢也會全自動掉下來(可按時由污水口排出來罐外)，消除了傳統式繁瑣的除垢加工工藝，因而，熱交換器能夠始終保持情況運作。

水平浮動盤管系列換熱器適用于高溫軟化水作為熱源，同樣有R、N、K三種型號，其中R按換熱面積從4.73m2～16.60m2有6種規格，采暖型和空調型按換熱面積從4.73m2～39.40m2有10種規格。

 結構

U型管式換熱器的主要結構包括管箱、筒體、封頭、換熱管、接管、折流板、防沖板和導流筒、防短路結構、支座及管殼程的其他附件等。 [1]

換熱管

1、普通換熱管

用于傳熱的換熱管通常采用較冷拔換熱管和普通級冷拔換熱管，前者適用于無相變的傳熱和易振動場合，后者適用于重沸、冷凝傳熱和無振動的一般場合。

換熱管的形式多種多樣，光滑管是傳統的形式，因它具有制造容易、單位長度成本低等優點，在當前應用中為普遍。管子應能承受一定的溫差與應力，當管程和殼程流體具有腐蝕性時，管子還應具備抗腐蝕能力。

換熱管的長度推薦采用以下系列：1.0m，1.5m，2.0m，2.5m，3.0m，4.5m，6.0m，7.5m，9.0m，12.0m。浮動盤管換熱器選用要點1)、根據已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。對于一定的換熱面積，較長的換熱管是比較經濟的，所以工程上的換熱器大致是細長形的結構。但換熱管過長，將不利于換熱器的安裝與維護。

管子的材料來源很廣，有碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、黃銅及其合金、銅鎳合金、鎳、欽、石墨、玻璃等及其他特殊材料。換熱管除采用單一材料制造外，為滿足生產要求，也常采用復合管。 [2]

浮動盤管換熱器

缺點：（1）熱媒短路。4、換熱器的運送及安裝，務必用起重機等起重機械，堅決杜絕翻轉，換熱器應與基本固定不動堅固，避免運作時造成震動，換熱器四周應空出檢修部位。例如盤管始、末端采用分、集水短管連接的分配器，各圈管的流程均不相同, 外圈與內圈長度相差近8倍。這樣運行起來, 勢必是內圈熱媒流量大，外圈流量小，熱媒分布極不均勻，易產生短路。（2）檢修困難。雖然自動除垢的性能使維修工作減少，但由于一般封裝后盤管無法從容器中抽出，則無法進行維修處理。（3）產生噪聲。盤管臥置用于汽-水換熱時，由于換熱器間斷工作，凝結水積聚在盤管下部無法及時排除，產生汽、水撞擊，從而產生噪音，且損壞管束。