吳忠PET離型膜供應商量大從優「多圖」

干硅涂布量是指，離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30~0.80克每平方米，無溶劑型硅油的涂布量從0.80~1.30克每平方米。需要專業測試設備才能測試涂布量。 硅油涂布量直接影響到剝離性能。較高的涂布量，能夠密實地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。而較低的硅油涂布量，則容易出現漏涂等現象，致使剝離不良。有些離型涂布供應商以降低硅油涂布量，致使剝離偏重，且生產出重離型膜，在使用時是具有相當風險的。可靠的生產廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過化學配方的調整實現剝離力的調整。所以檢測PE保護膜質量還需要注意以下五個問題：1、PE保護膜晶點要低，晶點越少，保護膜的制造水平就要求越高，保護膜的質量也就越好。這是需要相當長時間的技術積累的，而非一蹴而就。

離型膜廠家介紹

硅膠保護膜剝離過重怎么辦？

 在生產中硅膠保護膜剝離力過重怎么辦？為什么有時候硅膠保護膜的剝離力很重？硅膠保護膜剝離力重有什么辦法解決？

硅膠保護膜是一種具有粘性的PET保護膜，一般在基膜上涂布有機硅涂層，固化后貼合離型膜（低粘硅膠保護膜可貼合PET原膜）而成。要想知道硅膠保護膜剝離力加重的原因必須得先了解硅膠保護膜的生產過程及各個工序可能發生的問題，下面硅膠保護膜的

生產流程

配膠：將主膠、固化劑、錨固劑、交聯劑根據不同的粘性按比例添加不同比例調配用甲ｂｅｎ、醋酸乙酯等混合溶劑稀釋到適宜；

過濾：將調配配好的硅膠膠水充分過濾數遍以后在接入一反應釜中循環過濾，并在過濾系統末端將適量硅膠膠水送進涂布系統；

涂布：不同涂布設備采用不同的涂布工藝（一般有直涂、擠出、轉印等方式。

烘烤（固化）：先根據溶劑揮發然后膠水固化后降溫緩沖的順序使硅膠膠水在基膜中固化成型。

貼合離型膜及收卷：硅膠膠水與基膜通過烘箱固化后貼合離型膜收卷制成半成品，在出貨之前根據客戶的要求分條、復卷即可。

離型膜收卷不齊導致收卷不齊的原因有6個：

1.糾編失靈

2.管內充氣不足或未充氣

3.紙管不良（收卷時走偏或壓印）

4.不平衡或氣壓不穩定

5.導輥不水平

6.收卷張力過小

離型膜膜面白霧。導致膜面白霧的原因：

1.主劑或者溶劑被污染

2.二樓溫度與車間溫度產生冷熱交替

3.涂布頭濕度過高

4.產品出烘箱后熱風排出產生水蒸汽

pet保護膜之硅膠保護膜系列

單層硅膠保護膜的特點有3個。保護膜產品潔凈度極優，透光率高達95%以上；產品粘性穩定，無殘膠，對金屬、塑膠及玻璃等材料表面具有很好的粘貼強度和良好的保護能力；產品也具有多款厚度、顏色可供用戶選擇。

單層硅膠保護膜主要應用于手機電腦等電子產品屏幕的保護；光學亞克力板、擴散膜、增亮膜表面保護液晶面板；以及光滑平面材料或工件的加工過程保護。

雙層硅膠保護膜的特點可分為5個。具有優良的外觀；具有吸附性，并有自動排氣功能；易剝離，并可反復粘貼，無殘膠，無痕跡；可根據用戶需求對產品對單層或雙層防靜電處理；基材厚度ｚｕｉ高可達125um,粘著力ｚｕｉ高可達500g。

雙層硅膠保護膜廣發應用于玻璃鏡片，顯示器屏幕以及觸摸屏的保護；適用于導熱石墨片模切工程，轉貼蓋以及保護膜模切工程，轉貼膜和tp，石墨等用途。各類產品模塊以及出貨保護等，有些型號還具有優良的印刷功能。