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精密注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時之內壓可達100MPa。

噴射裝置是影響產品變形和尺寸精度的重要因素。因此，應選擇的頂出點，使各零件均勻脫模。在高精度注塑模的結構之中，大多采用拼接或全拼接的結構，這就要求模具零件的加工精度和互換性有很大的提高。

由于對產品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進行測試和修改，這使得開發和交付時間非常緊張。

東莞市盛迪電子有限公司主營產品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產品注塑、聲學產品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。只要觀察仔細就可以避免應力的問題。制件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

溫度是結構件注塑的一個非常重要的因素。如果注塑件的原料不同,溫度各異,而且太低溶液膠顏色不均,成品的內應力增大。因溫度過低，增壓過高,可能引起結構件注塑斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.所以原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出。

結構件注塑的基本條件大致是如上所示。有了以上的條件，就可以使得在注塑加工中，能夠游刃有余。

結構件注塑電子零部件大都采用注射成型，由于這些結構件注塑件本身具有較高的設計精度，使用特殊的工程結構件注塑加工，對這些結構件注塑件不能采用常規的注射成型，而必須采用精密注射成型工藝技術。