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發布時間:2020-12-06 11:30  
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如何檢測板框壓濾機的脫水效果
1、當板框壓濾機壓緊后,即可進行進料操作:開啟進料泵,并緩慢開啟進料閥門,進料壓力逐漸升高至正常壓力。如需要對濾餅進洗滌或風干操作,即可隨后進行,如不需要洗滌或風干操作即可進行卸 餅操作。
2、板框壓濾機濾餅充滿后,關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機,緩慢開啟進洗液或進風閥門,對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后,關閉洗液泵或空壓機及其閥門,即可進行卸餅操作。
3、卸餅操作。具體的做法是:先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門,然后按住操作面板上的“松開”按鈕,活塞桿帶動壓緊板退回,退至合適位置后,放開按住的“松開”按鈕,人工 逐塊拉動濾板卸下濾餅,同時清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產生滲漏現象,至此一個操作周期完畢。
4、板框壓濾機操作前須進行整機檢查:查看濾布有無打折或重疊現象,電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作,具體的方法是:
先按一下“啟動”按鈕,油泵開始工作,然后再按一下“壓緊 ”按鈕,活塞推動壓緊板壓緊,當壓緊力到達調定高點壓力后,液壓系統自動跳停。
板框壓濾機的工作原理是使用兩條可滲透的濾帶在一組加中滾動。 污泥被壓在兩塊濾布的中間,并在濾布的壓力下干燥。 在板框式壓濾機完全過濾掉液體中的雜質之后,即在板框式壓濾機的濾餅裝滿之后,可以緊緊關閉入口閥和出口閥。 板框式壓濾機省去了污泥濃縮罐,在一定程度上節省了建設資金,市場得到了越來越廣泛的應用。
壓濾機使用特殊的過濾介質向對象施加一定的壓力,從而使液體透析脫離機械設備,而機械設備是一種常用的固液分離設備。 重力排水后,污泥再次被過濾,并均勻地分布在濾布上,并逐漸開始加壓。 污泥在濾布上的厚度將取決于污泥的性質和調整濾布的速度。
板框壓濾機在作業時操作注意事項
①板框壓濾機的壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規則規模。濾布損壞應及時替換液壓油。一般環境下半年替換一次液壓油,灰塵大的環境下1~3個月替換一次及清洗一次油缸、油箱等液壓元件。
②機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2—3次液態光滑油,制止在絲桿上抹干式鈣基脂光滑油,制止在壓緊狀態下再次發動壓緊動作,制止隨意調整電流繼電器參數。
③液壓式壓濾機在作業時油缸后制止人員逗留或通過,壓緊或退回時要有人看守作業,各液壓件不得隨意調整,以防壓力失控形成設備損壞或危及人身安危。
④濾板密封面清潔無褶皺,濾板應與主梁拉筆直且規整,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得發動壓緊動作。拉板卸渣過程中制止將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣排凈。
在使用新的板框式壓濾機之前,須完成上述調試工作。 對于已經停用了一段時間的膜片式板框式壓濾機,應在對其再次使用之前進行調試。 性是重要的保證。 隨著板框式壓濾機性能的逐步提高,相信調試工作也會改變。 按濾板的形式,壓濾機分為箱式和板框式。 在壓力膜,材料和濾板因素的影響下,壓濾機的類型是不同的。 板框式壓濾機在工業和制藥行業中起著重要作用,經過一段時間的使用,板框式壓濾機也可能存在一些問題。 操作中的注意事項可以解決這些問題。
1.系統維護人員不得使系統的各種保護裝置短路。 如果發現異常設備或事故,應迅速進行判斷和處理,以防止事故擴大,并應記錄異常現象和事故并報告給有關領導。 在啟動隔膜板和框架壓濾機之前,請檢查接近開關和電磁閥是否損壞。 如有損壞,應及時更換。 2.未經主管當局同意,不允許任何人調節系統的各種聯鎖和保護裝置。 如果確實需要進行調整,則應由主管部門批準并報告給工廠經理以供批準。 調整應記錄并存檔。 注意板框式壓濾機的清洗泵和污泥泵是否有油,以及地腳螺絲是否松動。