無錫電鍍廢水電話常用解決方案「在線咨詢」

電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性質的一種工藝過程，為保證電鍍產品的質量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。用該方法處理40mg/LCu2 、28mg/LNi2 和26mg/LZn2 的電鍍廢水，排出水重金屬質量濃度均低于0．5mg/L。因此，一般電鍍生產過程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大，有些屬于致畸、致突變物質，對人類危害極大。

近年來，隨著人們對環境生活質量要求的日益提高以及國家對環保重視的力度不斷加強，對電鍍廢水的處理及排放日趨嚴格，廢水回收要求也逐漸提高，環保已成為電鍍企業生存和發展的首要前提，國家通過出臺一系列政策措施和管理辦法，也表達了對電鍍廢水處理的決心。H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質。

目前，傳統的電鍍廢水處理方式是：先加堿調節pH，形成重金屬氫氧化物顆粒，然后投加聚合氯化鋁、三氯化鐵等絮凝劑，再投加助凝劑，使其形成大的釩花，在沉淀池中進行泥水分離。如今電鍍的基本原材料是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬，在電鍍的加工過程當中，會有一定數量的金屬不被完全利用，其中就有一部分變成污染物存在于污泥中，對環境造成污染，而電鍍污泥的有效解決方案就是eSinoX污泥烘干機。有時沉淀池出水重金屬仍不能達標，在出水中再添加試劑，然后再進行膜過濾。傳統的處理工藝操作簡單、對操作人員要求比較低，出水中的重金屬含量基本可以達到GB21900-2008表2標準。但這種工藝缺點也比較明顯，占地面積大、藥劑投加量大、污泥產量高、處理成本高。尤其是，傳統工藝的處理效果不穩定，容易產生波動，時常有不達標的情況發生。目前的處理僅關注重金屬的排放，對有機物、氨氮、總磷等污染物的去除關注較少，傳統的處理工藝對水質復雜的廢水仍不能對這些污染物進行有效的處理;而且，現有技術的電鍍廢水的處理方法中對于廢水的回用也少有提及。

電鍍廢水是在電鍍生產過程所排出的各種廢水。

電鍍廢水的分類　　

從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。

值得提出的是，近幾年，利用天然礦物和植物治理重金屬污染技術也出現了新進展。目前，原子吸收分光光度法在重金屬的分析中應用廣泛，在環境監測中扮演著重要角色。在礦物方面，某技術表明，在含有重金屬離子的廢液中，加入能消除、轉化廢水中的有害物，然后經物理化學處理，將重金屬成分轉變為水處理劑，實現了化害為寶［7］。在植物方面，利用植物固定、吸收、提取、分解、轉化、清除水和土壤中的重金屬污染物也取得了可喜的成果。我國生態環境工作者已發現10余種“超富集”植物。該植物的特點是在其生長過程中，能將被重金屬污染的水體和土壤中的重金屬離子超量(較一般植物而言)富集在花、葉、莖部分，其成熟收獲后，通過焚燒等處理實現重金屬回收。如新發現被命名為李氏禾的多年濕生植物，生長期間葉片中Cr(Ⅵ)高達2．977g/kg、Cu2 2．129g/kg、Ni2 1．349g/kg對重金屬吸附率達89．3%以上［8］。該方法已應用在廣西河池大環江地域生態恢復上，取得了初步成效。

前處理廢水　　對于金屬基體材料，其電鍍的處理工藝可分為：

　　1、整平平面（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）

　　2、化學處理（包括除油、除銹和侵蝕等）

　　3、電化學處理（包括電化學除油和電化學侵蝕等）

　　為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。

　　酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如磺化煤焦油等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。

　　前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。