加工中心常見幾種故障及對(duì)策

加工中心常見幾種故障及對(duì)策

一、手輪故障
原因：

1．手輪軸選擇開關(guān)接觸不良
2．手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良
3．手輪脈沖發(fā)生盤損壞
4．手輪連接線折斷

解決對(duì)策：

1．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線完好情況），如損壞更換 開關(guān)即可解決

2．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線完好情況），如損壞更換 開關(guān)即可解決

3．摘下脈沖盤測(cè)量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞 更換

4．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察各開關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況，再者測(cè)量軸選開關(guān)，倍率開關(guān)，脈 沖盤之間連接線各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對(duì)應(yīng)點(diǎn)間是否通斷，如折斷更換即可。

二、X Y Z 軸及主軸箱體故障
原因：

1．Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞
2．Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞
3．服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4．服電機(jī)與絲桿頭連接 變形，不同軸心
5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位
6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)
7．軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行
8．主軸皮帶損壞，變形

解決對(duì)策：
1．防護(hù)罩鈑金換

2．檢測(cè)軸主，負(fù)定位軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3．調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）
4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接
5．校正導(dǎo)軌，上油潤(rùn)滑

6．檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤(rùn)滑
7．校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正

8．檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

三、導(dǎo)軌油泵，切削油泵故障
原因：

1. 導(dǎo)軌油泵油位不足
2. 導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞
3. 機(jī)床油路損壞

4. 導(dǎo)軌油泵泵心過(guò)濾網(wǎng)堵塞
5. 客戶購(gòu)買導(dǎo)軌油質(zhì)量超標(biāo)
6. 導(dǎo)軌油泵打油時(shí)間設(shè)置有誤
7. 切削油泵過(guò)載電箱內(nèi)斷路器跳開
8. 切削油泵接頭漏空氣
9. 切削油泵單向閥損壞
10. 切削油泵電機(jī)線圈短路
11. 切削油泵電機(jī) 向相反

解決對(duì)策：
1．注入導(dǎo)軌油即可

2．檢測(cè)油壓閥是否壓力不足，如損壞更換

3．檢測(cè)機(jī)床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換
4．清潔油泵過(guò)濾網(wǎng)

5．更換符合油泵要求合格導(dǎo)軌油
6．從新設(shè)置正確打油時(shí)間

7．檢測(cè)導(dǎo)軌油泵是否完好后，從新復(fù)位短路
8．尋找漏氣處接頭，從新連接后即可
9．檢測(cè)單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換
10．檢測(cè)電機(jī)線圈更換切削油泵電機(jī)
11．校正切削油泵電機(jī) 向，即可

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