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超高分子量聚乙烯型材的特點：

1、耐磨性

UHMWPE的耐磨性居塑料之冠，并超過某些金屬，圖1為UHMWPE與其它材料耐磨性比較。從圖1可以看出，與其它工程塑料相比，UHMWPE的沙漿磨耗指數僅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10;與金屬相比，是碳鋼的1/7，黃銅的1/27。這樣高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗實驗法難以測試其耐磨程度，因而專門設計了一種沙漿磨耗測試裝置。UHMWPE耐磨性與分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。3)、包裝機械用UHMWPE取代改性氟塑料制作導軌，傳送裝置的滑塊座、固定型材等，UHMW-PE導軌，墊條，護攔(塑鋼)。

2、耐沖擊性

UHMWPE的沖擊強度，在所有工程塑料中名列前茅，圖2為UHMWPE與其他工程塑料沖擊強度比較，從圖2中可以看出，UHMWPE的沖擊強度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用通常沖擊試驗方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強度隨分子量的增大而提高，在分子量為150萬時達到值，然后隨分子量的繼續升高而逐漸下降。值得指出的是，它在液氮中(-195℃)也能保持優異的沖擊強度，這一特性是其它塑料所沒有的。此外，它在反復沖擊表面硬度更高。在滑槽、鏟斗和礦石艙室的內襯等范圍，用傳統非金屬文件時，遇到寒冷潮濕天氣，物品就會解凍在非金屬上，而采納高分子聚乙烯型材則決不會，從而大大縮小了卸貨成本。

3、自潤滑性

UHMWPE有極低的摩擦因數(0.05～0.11)，故自潤滑性優異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數比較。從表1可以看出，UHMWPE的動嗎擦因數在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性的聚四氟乙烯(PTFE);當它以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學領域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。超高分子量聚乙烯的超高分子量的含義是它不會融化并向液體一樣流動，因而加工方法由粉末金屬技術衍生。

4、耐化學藥品性

UHMWPE具有優良的耐化學藥品性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機介質(荼溶劑除外)。其在20℃和80℃的80種中浸漬30d，外表無任何反?，F象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

超高分子量聚乙烯制品的生產制作工藝

超高分子量聚乙烯制品的生產制作工藝 超高分子量聚乙烯制品現在的主要制作工藝是單螺桿擠出工藝，UHMW-PE單螺桿擠出制品材技術工藝路線為:原料配混→一擠出融塑化→模具成型→冷卻定型→牽引→定長切割，下面簡單介紹下超高分子量聚乙烯制品的生產步驟。 1、混料。使用高速混合機,將UHMW-PE樹脂、加工助劑等物料通過高速攪混得到均勻的分散，并通過摩擦生熱除去所含的水分。 2、塑化擠出?；旌贤戤叺奈锪蠌牧隙芳尤氤叻肿恿烤垡蚁┲破窋D出機,經加料、壓縮、熔融、均化等過程,在外加熱和螺桿剪切作用下,由粉狀固體逐步變為高粘彈性體,并連續經機頭擠出。 3、模具成型。在適宣的設定溫度下,從擠出機擠出來的UHw-F熔體通過過濾板由旋轉運動變為直線運動,進入制品材模具,經過分流筋后逐步在成型段融合為制品狀型坯。 4、冷卻定型。從模具擠出的熱制品坯進入冷卻定徑裝置,物料的溫度逐漸下降,直坐降到室溫為止，這時制品坯在始終保證外部形狀的情況下固化定型。 5、牽引。已經成型的制品材在牽引裝置的作用下均勻地向前移動。 6、切割。超高分子量聚乙烯即使有-40℃低溫下，仍有很強的抗沖擊性能，甚至在液氣-269℃溫度下，仍然能保持較好的耐沖擊性能，這種優異的低溫特性，使超高分子量聚乙烯的應用擴展到低溫工程領域。通過切割機來完成制品材的定長切斷，并使斷面平整。

超高分子量聚乙烯制品價格受哪些因素影響

超高分子量聚乙烯制品價格受哪些因素影響 超高分子量聚乙烯制品超高分子量聚乙烯制品有很多規格尺寸，尺寸規格的不同價格也是不同的，下面博瑞華耐磨型材有限公司說下影響超高分子量聚乙烯型材價格的因素。 博瑞華耐磨型材有限公司生產的超高分子量聚乙烯制品是采用分子量250萬以上的超高分子量聚乙烯樹脂連續擠出成型的，型材的分子量與壁厚、內徑規格不同，價格就不一樣。型材根據需要的領域不同，分子量要求也不一樣，不同的分子量價格也不同，原料成分比例也會有變化。有的需要耐磨型材的企業對型材耐磨性跟壓力要求高，這樣就會增加型材的壁厚，壁厚越厚價格越高，客戶一般都會根據自己輸送的物質選擇需要的型材內徑與壁厚。超高分子量聚乙烯應用情況超高分子量聚乙烯是一種線型結構的PE(聚乙烯)，具有優異綜合性能的熱塑性工程塑料。