萊蕪齒輪感應加熱設備說明的用途和特點,領誠電子技術

高頻感應加熱設備對特大零件淬火系列：

對體積大、質量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。  　　

高頻感應加熱設備對模具表面淬火系列：模具表面感應淬火機床是一種適用于大型汽車覆蓋件模具和大型非圓空間曲面零件的熱處理的數控工藝裝備。

數控機床有些故障是由于NC系統機床參數引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂，這類故障只要調整好參數，就會自然消失。還有些故障由于偶然原因使NC系統處于死循環狀態，這類故障有時必須采取強行啟動的方法恢復系統的使用。

感應加熱設備不打火，要確認主機電壓不低于60V。

1）看焊槍是否有問題

2）看焊槍是否勾住開關后送絲快但不引弧，這時候就要立刻停止，看焊槍是否漏電。

3）看焊接電纜接觸點是不是松動或者是碳化或者本身是否損壞。

如果高頻淬火設備在檢查后還是不能夠排除發生的一場情況，使用者就要立即關于設備，并且聯系電工維修設備。而且如果焊接的過程中突然出現了故障就要趕緊查看主機，如果發現了主機異常就要趕緊關閉焊接設備的電源，如果再5-10分鐘后開機還是沒能夠排除就要趕緊維修解決問題了。它在對方鋼進行透熱熱處理時，加熱速度非常快，這么快的加熱速度有效避免了方鋼在加熱過程中產生氧化和脫碳現象，保證了方鋼的加熱效果。

上述就是使用高頻設備時可能出現的幾種情況的解決和排除辦法，所以使用者不僅僅要能夠熟練的使用高頻焊接機，還要能夠在設備出現故障問題的時候及時的發現排除，這樣才不會對設備和生產造成更多的損失和浪費。

感應加熱設備的節約特點

節約特點：加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本　由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。感應加熱設備感應加熱設備是一種將三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的電流，供給由電容和感應線圈里流過的交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。

由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。