液壓設(shè)備生產(chǎn)廠家價(jià)格合理【瑞格斯流體動(dòng)力】

如何降低液壓機(jī)的機(jī)械噪音

　　1.選用低噪聲液壓元件

　　具體措施：選用低噪聲液壓泵和控制閥;降低液壓泵轉(zhuǎn)速，目標(biāo)：降低單個(gè)液壓元件的噪聲

　　2.降低機(jī)械噪聲

　　具體措施：提高液壓機(jī)液壓泵組加工、安裝精度、采用撓性聯(lián)軸器，采用無管話集成連接;采用隔振體、防振墊、泵進(jìn)、出口使用軟管段;液壓泵組與油箱分離;油箱設(shè)加強(qiáng)筋;合理確定管長，配置管夾

　　3.降低流體噪聲

　　使液壓機(jī)元件及管件密封良好，防止空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng);排除已混入系統(tǒng)的空氣;采用防噪聲油箱結(jié)構(gòu);合理配管，油箱安裝高于液壓泵，改善泵吸油系能;壓力閥逐漸降低;增設(shè)泄油節(jié)流閥或設(shè)置卸壓回路;降低換向閥換向速度，采用直流電磁鐵;改變管道長度和管夾位置;采用蓄能器和消聲器隔聲吸聲 ;把液壓泵或整個(gè)液壓站罩起來，把泵侵在油中，合理選用材料，阻止噪聲在空氣中傳播;吸收噪聲、減小噪聲。主要用于單機(jī)工作，加工產(chǎn)品精度不高的大批量生產(chǎn)，也可組成簡單的生產(chǎn)線。

先頂開主閥閥芯上的小卸荷閥再頂開主閥，只有延伸泄壓時(shí)間才能消除沖擊和振動(dòng)的影響；采用串聯(lián)柱塞將工作缸和柱塞均勻分成上下兩段，空程向下時(shí)上下柱塞和動(dòng)梁一起下降，接觸工件后上缸排油口會(huì)關(guān)閉，下缸上腔進(jìn)壓力油下腔排油，推動(dòng)柱塞和動(dòng)梁一起下壓，突然失載時(shí)上缸柱塞保持不動(dòng)，下腔柱塞產(chǎn)生向下的沖動(dòng)，油壓機(jī)柱塞行程不需要很大能量，下缸上腔容積比較小，所以液壓機(jī)儲(chǔ)存液體彈性比較小，也就減少了沖擊的振動(dòng)。禁止液壓機(jī)超負(fù)荷操作，每次開機(jī)前按規(guī)定添加潤滑，檢查高壓泵、壓力表、密封圈以及各種閥門是否都正常，安裝模具必須放在墊板中心位置，檢查模具是否有裂損，禁止偏心使用，每次試壓后檢查合格后再批量生產(chǎn)，定期清理液壓機(jī)車間和周邊環(huán)境衛(wèi)生。9．四柱液壓機(jī)校正或壓制工件時(shí)，應(yīng)將工件置于上滑塊的中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。

好的潤滑油在液壓機(jī)中起到好作用，速度越快越容易形成油楔，選用低粘度潤滑油保證油膜的存在；由于采用了液壓傳動(dòng)，其動(dòng)力設(shè)備可以與主機(jī)分開，可以適當(dāng)加大柱塞的直徑或采用多缸聯(lián)合工作的方式來獲得更大的工作壓力。潤滑油粘度過高，產(chǎn)生阻抗大，發(fā)熱量多導(dǎo)致溫度過高；當(dāng)液壓機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，靠油的粘度來承載負(fù)荷，應(yīng)選用粘度較高的潤滑油；一般液壓機(jī)的負(fù)荷越大選用潤滑油的粘度越高，溫度變化大時(shí)選用粘度指數(shù)高的潤滑油，如果處于潮濕環(huán)境，或有氣霧的環(huán)境應(yīng)選用抗乳化性強(qiáng)、油性及防銹性好的潤滑油，粉塵較大的環(huán)境要做好液壓機(jī)的防塵密封處理，有腐蝕性氣體的環(huán)境要選用抗腐蝕性能好的潤滑油，總之做好潤滑工作能有效降低液壓機(jī)的磨損。

換向閥故障1. 閥芯不能移動(dòng)原因：1）閥芯表面劃傷，300噸四柱液壓機(jī)，閥芯堵塞。2）閥芯和閥體內(nèi)部孔配合間隙不當(dāng)，間隙大閥芯易歪斜，600噸四柱液壓機(jī)，閥芯卡死；在油中加熱到160一1700就能隨意彎曲，在液壓機(jī)實(shí)際生產(chǎn)中多用來作回油管。間隙小閥芯阻力大，閥芯動(dòng)不了。3）彈簧太軟，推不動(dòng)閥芯；彈簧太硬，閥芯推不到位。4）電磁鐵損壞。排除方法：回復(fù)閥芯或更換閥芯；檢查配合間隙；更換彈簧。2. 電磁鐵線圈燒壞原因：電磁鐵損壞；油液粘度過大；外接線圈露，短路燒毀；電壓過高。排除方法：更換電磁鐵；過濾油或更換液壓油；包扎好外部線圈，更換電磁線圈；調(diào)整電壓。3. 外泄露原因：密封圈損壞；螺釘松動(dòng)。排除方法：更換密封圈；緊固螺釘