砂加氣塊設備廠家服務至上「多圖」

砂加氣塊設備的工藝流程分為以下幾個步驟，分別是原料的處理，混合物的配合比設計，混合料的制備，磚坯成型和蒸壓養護等幾個階段。以下詳細的介紹了各個階段的工藝。

(1)原料的處理：塊狀的生石灰在與砂子混合配料前需要經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎，經破碎的石灰還需進行粉磨，一般采用球磨機對石灰進行粉磨。

(2)混合料的配合比設計

　灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求

　a.物理力學性能,特別是抗壓強度的要求，一般抗壓強度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

b.滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。

c.配合比要盡量降低成本，提高經濟效益。

d.配合比的設計計算 砂：石灰=89：11

灰砂磚一般采用壓制成型，對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓；從時間上說，又有一次加壓和兩次加壓，由于壓力在坯體中傳遞有阻力,雙面加壓比單面加壓的效果好；二次加壓有利于坯體內空氣的排出。因此，較佳的成型制度是采用雙面、多次加壓成型。通常成型壓力越高，磚坯的體積密度、強度也就越高。但壓力超過一定極限時，會導致磚坯產生彈性阻抗，使其膨脹、層裂，因而成型壓力一般不超過20Mpa.

蒸壓養護： 磚坯成型及在進行蒸壓養護前要在室溫中靜停一段時間，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋；其次是由于靜停可使磚坯強度有所增加，從而提高制品強度；第三，對于消化不完的拌和物起到繼續消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養護溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產生裂紋。一般靜停時間為2～3h。

砂加氣塊設備主要由砂、水泥、石灰、硬石膏和組成，這里我來詳細的介紹砂加氣塊設備中各種原材料的配比。

   砂加氣塊設備較典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350千克 ； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； ：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

在使用加氣塊生產線地翻切割機的時候，我們操作人員在生產過程中應該注意下面這些問題：首先在每次加氣混凝土砌塊設備切割運行一周后，要對切割鋼絲污垢進行清理，防止造成下次切割坯體不均勻，要保持加氣塊設備切割機行走精度。一定要配置專門的維護保養人員，如在生產運行過程中造成切割鋼絲斷裂，應及時更換切割鋼絲，防止更嚴重的故障的發生。加氣混凝土設備立柱應每班加入一次潤滑油，立柱潤滑能使切割機組運行更加自如，及時調整鏈條的松緊程度，保持加氣塊切割機鋼絲松緊長短一致。擺動減速機按要求加入牽引油，升降減速機一般使用重負荷工業齒輪油均可。減速機正常工作載荷嚴禁超過額定載荷，在加氣混凝土設備生產后和工作中需要經常檢查油位，按照標準要求須及時更換新油。在加氣塊地翻切割機工作環境中遇到溫度較高、粉塵大、濕度大的場所更換油的期限需要縮短。減速機應時常保持清潔以便延長使用壽命。