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靜電噴漆中靜電噴槍在檢修檢驗時的常見問題

空氣壓力。空氣的壓力也是關聯于靜電噴槍優劣的關鍵要素，空氣壓力也是關聯到靜電噴漆的源動力為場強，而且在噴漆的全過程中有靜電做霧化效果，因而在同樣的管路輸漆系統軟件標準下，靜電噴槍所需壓力小于一般空氣噴漆槍。過高空氣壓力一方面會危害渦輪增壓發電機組的一切正常工作中，另一方面也會危害靜電效果，空氣壓力過過高造成很多的油霧反跳，消弱了靜電效果。

噴漆槍和靜電感應控制板

噴漆槍除開傳統式的側拉式電級針，外界還設定了環狀電暈放電而使電場更為勻稱以維持粉末鍍層的薄厚勻稱。靜電感應控制板造成必須的靜電感應髙壓并保持其平穩，起伏范疇低于10％。

供粉系統軟件

供粉系統軟件由新用戶桶、轉動篩和供粉桶構成。粉末建筑涂料先添加到新粉桶，空氣壓縮根據新用戶桶底端的收塵板上的微孔板使粉末預收塵，再歷經粉泵傳至轉動篩。轉動篩分離出來出粒度過大的粉末粒子(100μm之上)，剩下粉末降落到供粉桶。供粉桶將粉末收塵到要求水平后根據粉泵和送粉管提供噴漆槍噴漆產品工件。

收購 系統軟件

噴漆槍噴出來的粉末除一部分吸咐到產品工件表層上(一般為50％～70％，本企業為70％)外，一部分當然地基沉降。地基沉降全過程中的粉末一部分被噴粉棚外壁的颶風收購 器搜集，利用離心分離機基本原理使粒度很大的粉末粒子(12μm之上)提取并送到轉動篩再次利用。12pom下列的粉末粒子被送至過濾芯收購 器內，在其中粉末被單脈沖空氣壓縮振落入過濾芯底端搜集斗內，這一部分粉末按時清除裝車等候售賣。分離出來出粉末的清潔氣體(帶有的粉末粒度低于1

μm、濃度值低于5G/m3)排出到噴粉房間內以保持噴粉房間內的微負壓力。負壓力過大非常容易吸進噴粉戶外的塵土和殘渣，負壓力過小或正壓力非常容易導致粉末外流。地基沉降到噴粉棚底端的粉末搜集后根據粉泵進到轉動篩再次利用。收購 粉末與新粉末的混和占比為(1:3)～(1:1)。應用該收購 系統軟件，本企業的整體粉末利用率均值做到95％。

典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件

粉末靜電噴涂(板才)生產流程以下:板吊式→加熱導電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板

危害粉末靜電噴涂品質的關鍵要素

粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質要素除開產品工件表層前解決品質的優劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。

粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。

噴粉量

在噴漆逐漸環節，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內。

粉末和氣體混合物的速率和梯度

速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內，伴隨著噴漆梯度的擴大膜厚將減少。

噴漆間距

噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數.一般操縱在距產品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.

靜電粉末噴涂，靜電粉末噴涂法的原理與一般的液體涂料的靜電噴漆法基本上完全一致，不同點取決于粉末噴涂是分散化的，而不是做霧化的。它是靠靜電粉末噴漆槍噴出的涂料，在分散化的另外使粉末粒子帶負電，帶正電荷的粉末粒子受氣旋（或向心力等別的相互作用力）和靜電吸引力的功效，涂著到接地裝置的被涂物上，再加溫熔化干固成膜。靜電粉末噴涂法是在工業生產噴涂行業中占核心部位的粉末噴涂法。

涂料中的成膜物即環氧樹脂和色漿等大部分是由高分子材料有機物構成，多變成導電性的電解介質，溶液型涂料除成膜物外也有，助有機溶劑，環氧固化劑，靜電油漆稀釋劑，以及他各種添加物等化學物質。這類有機溶劑性化學物質除開苯，二甲笨，有機溶劑等，大多數是旋光性化學物質，電阻較低，有一定的導電能力，他們能提升涂料的通電特性。