義烏不銹鋼噴塑加工服務介紹【東森噴塑】

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。

東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過程中出現縮孔怎么去解決？

一、鏈條下接油盤污染

原因：鏈條下接油盤變形，造成了鏈條滴油的污染。

解決方法：檢查鏈條的潤滑油使用情況，檢查鏈條的油盤，避免造成污染。不銹鋼噴塑加工

二、粉末涂料不兼容

原因：粉末涂料組成中樹脂不相容性是導致縮孔形成的主要原因，在粉末涂料使用過程中，由于各噴涂廠家配方體和樹脂的選擇不同，是不能混合使用的。不銹鋼噴塑加工

解決方法：盡量使用廠家根據噴涂數量定好總量訂購涂料，集中批次粉末涂料的使用，盡可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用，其次就是在使用時候精細清理后

再換色，輕吹干凈粉管及噴粉系統。

總結：

噴塑設備在涂裝過程中出現的表面縮孔，既有基材方面的原因，又有前處理、鉻化料污染、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因，應該針對于不同的縮孔，尋找原因，采取

不同的解決方案，并建立預防機制，以減少或避免縮孔的出現。我們配置先進的快速換色供粉中心，換色時間僅需10-15分鐘，能節約大量換粉時間，從根本上解決了混粉而引起的縮孔現象。

東森噴塑與您分享噴涂廢水處理方法

1）水量和水質的不穩定給廢水處理和工藝選擇帶來了很大困難。有必要設計一個防水和有機負荷影響的工藝，以滿足企業的需要，并加強進水預處理過程，如與可生物降解的廢水混合。

2）廢水成分復雜，水質變化很大。噴涂企業應對涂裝過程中產生的廢水進行科學分類，然后有針對性地處理，如處理含重金屬廢水和高SS廢水和難降解有機廢水，以降低加工成本，縮短加工周期。提高廢水處理效率和效果。

3）水中的氨氮，磷和重金屬難以去除，浪費能源。要合理調節水質，努力開發新工藝，提高涂料廢水處理效果，如高鹽高COD廢水的系統管理，有針對性地去除廢水中的單一成分，實現廢水處理。不銹鋼噴塑加工

4）水處理周期長，特別是厭氧處理停留時間一般需要6-9h，引進新技術，開發加工成本相對較低的先進氧化技術，逐步取代傳統的處理工藝。不銹鋼噴塑加工

5）噴涂工藝落后，管理落后。開發和引進新技術，通過封閉加工的涂裝工藝車間，減少對環境的影響，減少使用低利用率，高污染，難降解材料，更新管理工具，實現現代化管理。

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。不銹鋼噴塑加工

東森噴塑與您分享

涂層效率

影響粉末噴涂涂布效率的主要因素是涂料設備的加料方法，粉末的粒度分布，涂料環境的溫度和濕度。為此目的，合適的粉末噴涂的范圍為10至80μm。涂布效率與粒徑的關系粒徑與涂布效率的關系如下：粒徑的涂布效率：粒徑（μm）為150以上為35.0，150~100為35~60。涂布效率（％）100至74為60至70,74至20為70至90.因此，靜電力隨粒徑相對于顆粒重量的減小而增加，并且粒徑為36至100μm ，可以使用150至400的粉末。顆粒完全附著在冷涂覆物體上，較大顆粒為74至177μmc，80至200目。在噴射顆粒之后，粉末可能從待涂覆的物體上掉落。環氧樹脂的粒徑為20~100μm，平衡粒徑分布標準繩優選為10~80μm，細下限為10μm以下10％以下，60μm以下的粒子為60％或更小，優選20至50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標準繩優選為10-80μm，細下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優選為20~50μm。由于20μm或更小的細粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。