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發布時間：2020-08-10 08:33
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農藥原藥閉路循環干燥機 風險解決措施
解決或降低農藥原藥閉路循環干燥機在干燥過程中存在的安全風險，從要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕對人的危害。
(1) 溶劑選擇
農藥原藥結晶、淋洗優先選擇水為介質，若不能使用水為介質應選用閃點高、氣體下限高 、1極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達到濃度，提高點火能以減少的風險。
(2) 采用惰性氣體氮氣保護
當選擇液體作為溶劑時，干燥介質應選用惰性氣體氮氣以有效避免的發生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的在干燥過程中的氧化變質，提高產品的品質。
光引發劑溶劑蒸發專用閉路循環沸騰干燥機 工藝特點
(1) 系統PLC編程控制，人機界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數，程序自動運行，操作方便，穩定，具備嚴格的互鎖功能，不致產生誤操作.并有數據輸出口，以便隨時打印出工作時的數據。
(2) 物料含有大量的因此整個系統采用氮氣作為干燥介質，同時考慮設備的運行成本，因此系統采用密閉循環的方式。
(3) 為了保證系統冷凝器穩定運行，主機設計了內置布袋，減少尾氣中的含塵量保證冷凝器及風機的穩定運行。
(4) 設備引風機有變頻調速，使得系統操作彈性更大運行更穩定。
(5) 設備采取密閉結構,無死角,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標準要求。
(6) 設備的進風溫度、出風溫度可以自主設定。物料溫度可以檢測。
隨著工業生產的進步和發展，許多工業生產企業不斷地對生產工藝和設備進行技術改造和技術創新。在石油化工、精細化工、輕工、、食品、農藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業中，出現了許多熱敏性、含有溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對干燥成品的含濕率要求卻非常嚴格(含濕率在0.1%以下)，并且產品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業產品的干燥作業帶來一定難度。
如果選用普通熱風型干燥器干燥產品時，需要的時間往往很長，但終成品仍不能達到規定的終含濕率指標。若使用真空傳導型干燥設備，產品雖然可以達到成品終含濕率要求，但也由于干燥時間過長，尤其當產品濕含量已降至0.5%以下時，干燥速度不能令人滿意。而采用閉路循環干燥機就能較好地解決以上問題。
閉路循環干燥機是一種技術先進，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環境污染的新穎干燥裝置。它具有干燥成品質量好，干燥速度快，操作安全，能全部回收溶劑，產品消耗成本低，設備投資回收期短等優點?？蓮V泛運用于石油化工、精細化工、輕工、、食品、農藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等領域中，含有熱敏性、溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料的干燥。
閉路循環干燥機不僅能有效地干操濕物料，而且可直接在閉路循環系統中實行快速和方便冷卻產品，還能確保產品不會被吸潮和水解。實踐證明，在操作溫度不超過40℃的條件下，能成功地將產品含濕率降至0.02%～0.1%。
