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發酵罐的主要部件

罐體：主要用來培養發酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染）

罐體當中有攪拌漿，用于發酵過程當中不停的攪拌

底部通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣

罐體的頂盤上有控制傳感器，有pH電極和DO電極，用來監測發酵過程中發酵液pH和DO的變化控制器，用來顯示和控制發酵條件等等。

發酵罐的簡介

用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構可以較簡單。用于好氣發酵(如生產氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。

乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等。

發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

發酵罐的運用特色以及成因剖析

發酵罐的運用特色

發酵罐通常為由不銹鋼板(316L)制成的圓筒、橢圓形封頭構成，公稱厚度12-16 mm，在工業上用來進行微生物發酵。能耐受蒸汽滅菌、有必定操作彈性，并可進行必定調理以便于清潔、削減污染，適合于多種商品的出產。是出產谷氨酸、賴氨酸等商品不可缺少的設備。

不銹鋼發酵罐裂紋成因剖析

要點檢測項目為:運用浸透探傷查看筒體縱環焊縫及封頭拼接焊縫有無裂紋。

在進行查驗的32臺發酵罐中，筒體縱環焊縫均無裂紋，有8臺封頭拼接焊縫存在裂紋，占所查驗數量的25%。裂紋深度1-Smm，長度30-100 mm。經剖析，裂紋主要是由以下緣由構成的:

(1)不銹鋼封頭在冷旋壓成形加工時，會發生必定的剩余應力。奧氏體鋼因為導熱性差和線脹系數大，在束縛焊接變形時會殘留較大的焊接應力。

(2)在封頭拼接焊縫處，原有咬邊、夾渣等外觀微缺點，存在必定外表應力會集，通過幾年在役運用，缺點處遭到拉伸應力接連效果，缺點逐步拓展而構成外表裂紋。