可拆卸管殼式換熱器制造廠家生產基地 歐梅賽設備定做

管殼式換熱器冷卻特點1.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數高,換熱面積大。

2.導流板引導殼程流體在換熱器內呈折線形連續流動，導流板間距可根據流速進行調節，結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。

3.當殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。

安裝要點1)、熱交換器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。

2)、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。

3)、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。

4)、加熱器上部附件(一般指安全閥)的點至建筑結構點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。

管殼式換熱器選用要點1)、根據已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數，確定換熱器構造，再校核傳熱系數K值。管殼式換熱器

2)、選用換熱器時應注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。

3)、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01~0.05MPa之間;

4)、流速大小應考慮流體黏度，黏度大的流速應小于0.5~1.0m/s;一般流體管內的流速宜取0.4~1.0m/s;易結垢的流體宜取0.8~1.2m/s。

5)、高溫水進入換熱器前宜設過濾器。

6)、熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數組合結果應滿足熱交換站的總供熱負荷及調節的要求。在滿足用戶熱負荷調節要求的前提下，同一個供熱系數中的換熱器臺數不宜少于2臺，不宜多于5臺。

管式換熱器的使用方法介紹具體如下：

1臥式殼程冷凝膜傳熱系數要比立式管內或管外的膜傳熱系數高數倍，同時不凝物不會在死角積累起來不易排出。

2冷卻水走管內便于清掃水垢。水走管內容易保證有較高的流速，這對降低水垢生成的速度與提高水膜的傳熱系數都有好處。

3臥式列管式冷凝器使低層管子處于冷卻水進口處，而使冷凝液積于底層，以便降低冷凝液的溫度。它主要由一個殼體、幾個管板、多個換熱管、一些頭部和折流板組成。外表冷凝系統中，對冷凝液進一步冷卻很重要，如果冷凝系統中的溫度較高，一接觸空氣有機氣體就會有大量揮發，一般冷凝液的入口溫度要求在60℃或更低。當然也可以增加一個單獨的冷卻器，不過這樣要增加費用。

螺旋纏繞管式換熱器積垢分類處理：1、化學反應形積垢， 化學反應型積垢指的是，由于流體內部所進行的化學反應而導致的表面沉積，此類積垢多見于煉，聚合產物和食品工業中。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應力。 2、生物型積垢， 生物型積垢指的是微生物在螺旋纏繞管式換熱器表面形成一個薄層，比如藻類、菌類等在螺旋纏繞管式換熱器表面形成污垢。3、結晶型積垢，在螺旋纏繞管式換熱器表面的液體出現冰凍，比如水冷卻時形成冰，有些高溶點的液體在過冷表面上也有沉積出現。4、沉淀型積垢，一般指傳熱表面溶液中溶解的無機鹽飽和時會析出晶體，造成沉淀積垢，出現沉淀型積垢時換熱表面上依附有堅硬的結晶形沉淀，很難去除，對于多種鹽的溶液，形成的沉淀較軟而無定性，較易為流體沖刷掉，有可能達到沉淀和沖刷的平衡。 先進的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系以及腳踏實地的豪邁人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的卓 越品質，性價比遠遠高于同類產品，在使用的時候一定要對設備進行維護，保證設備的正常使用，功效如初。