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噴墨印刷技術(shù)在近年來所取得的進(jìn)步也許就是按需噴墨頭和UV紫外固化油墨的推出。較之傳統(tǒng)工藝，噴墨印刷技術(shù)是一種數(shù)字驅(qū)動(dòng)過程，具有數(shù)字過程提供的所有優(yōu)勢，如即時(shí)打印和可變數(shù)據(jù)打印，滿足個(gè)性化印刷需要，能夠?qū)崿F(xiàn)按需印刷。因此，所有的紅色、藍(lán)紫色和品紅色，在品紅的分色膠片上都應(yīng)該有很深的黑色。這些優(yōu)勢已經(jīng)成為各個(gè)行業(yè)采用噴墨作為未來生產(chǎn)技術(shù)的主要理由。

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由于噴墨印刷機(jī)的噴墨頭與承印物不接觸，而是通過不同的噴墨方式將墨點(diǎn)傳遞到承印物上，且不需要壓力，所以這種印刷方式對于表面凹凸不平的瓦楞紙板印刷來說更能體現(xiàn)其優(yōu)越性。同時(shí)由于無水油墨的粘性較高，在滾筒研磨油墨的過程也會造成滾筒表面的溫度升高。噴墨印刷為實(shí)現(xiàn)短時(shí)交貨、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，以及實(shí)現(xiàn)較小準(zhǔn)備期提供了解決方案，而這種解決方案能被成功地整合于包裝生產(chǎn)線中，則更適用于瓦楞紙板的印刷生產(chǎn)。

在凹版印刷中影響套印精度的因素很多，如，采用的主電機(jī)及其控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，齒輪箱的傳動(dòng)形式及精度，導(dǎo)紙輥動(dòng)靜平衡的好壞，電氣系統(tǒng)的靈敏度及可靠性，設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)的操作，機(jī)械系統(tǒng)保養(yǎng)不檔造成的磨損，局部變形等均是套印不準(zhǔn)的因素。在靜電干粉數(shù)字印刷中，墨粉需要被加熱到120～150℃才能被固著，紙張會因失去水分而變脆，在折頁時(shí)易被折斷，為解決此問題，數(shù)字印刷系統(tǒng)中準(zhǔn)備了相對濕度為30%的紙張或在有空調(diào)的環(huán)境下走紙，而且要選擇具有緊密纖維交織結(jié)構(gòu)和采用彈性涂布的紙張。

凹印機(jī)通常都設(shè)計(jì)有較高印刷速度，而實(shí)際正常生產(chǎn)時(shí)的印刷速度一般都略低于設(shè)計(jì)的較高印刷速度，以保證凹印機(jī)處于良好的穩(wěn)定工作狀態(tài)，較大限度地降低設(shè)備損耗。凹印油墨是一種具有良好流動(dòng)性的液體油墨，其黏度與印刷速度之間的一般性規(guī)律為：印刷速度越快，要求油墨的工作黏度越低，反之則要求油墨的工作黏度越高；在一定的范圍內(nèi)，凹印機(jī)的印刷速度與凹印油墨的工作黏度成反比。【熱轉(zhuǎn)印花制版】【塑料袋制版】【OPP袋制版】【電雕制版】【塑料桶印花制版】因?yàn)楦鞣N噴頭的墨滴形成原理不同，而且大多數(shù)噴頭都支持不同程度的多灰度等級打印，所以噴墨印刷速度并不完全由噴頭點(diǎn)火頻率決定。凹印專色油墨同樣適用于此一般性規(guī)律，工作黏度直接影響到凹印專色油墨色濃度的高低，而凹印專色油墨色濃度的變化就會導(dǎo)致印刷品上專色的圖文出現(xiàn)色差。