升降式輸送機系統-專業皮帶輸送機廠家「多圖」

該如何選擇皮帶機的張緊裝置呢？

     升降式輸送機系統的安裝位置，應該在升降式輸送機系統的機尾，在機尾左右兩側各安裝一套，兩套配合使用，把尾部改向滾筒作為張緊滾筒，它適用于輸送距離小，結構簡單，驅動功率較小的輸送機上，一般用于輸送距離小于100米的皮帶上，但是對于大型長距離升降式輸送機系統是不適合的。它的優勢是結構比較簡單；造價比其他張緊裝置低；使用簡單，維護成本低。


    重錘式張緊裝置屬于自動張緊裝置，它利用重錘的重力帶動張緊滾筒，在張緊滾筒的導軌上沿輸送機的垂直方向縱向移動，以調節輸送帶張力。安裝位置是一般安裝在升降式輸送機系統的返程段，距離機頭不超過20米的位置。應用范圍是用于結構簡單，輸送距離小、驅動功率較小的輸送機上，一般升降式輸送機系統的輸送距離小于100米。它的優點是：
    1、動態反應快、結構簡單；
    2、僅在升降式輸送機系統啟動和制動時產生非常小的慣性力，工作可靠，應用非常廣泛；
    3、在各種工況下均有恒定的張緊力，可以自動補償由于溫度變化、機械磨損等因素引起的輸送膠帶長度變化。


    它的結構是機尾的改向滾筒安裝在一個可以水平移動的小車上，移動小車在其固定導軌上沿升降式輸送機系統的方向縱向移動，通過鋼絲繩和重錘連接，依靠重錘的重力來調節輸送帶的張緊程度。
    4、由于重錘的重量是不變的，因此輸送帶的張緊力恒定；
    5、依靠重錘的自動張緊，能夠自動補償輸送帶的伸長。
    它由驅動裝置和行走裝置組成。減速機一般為蝸輪蝸桿減速機，雙向輸出，分別帶動2個鋼絲繩卷筒。通過鋼絲繩的收放，來拖動移動小車，張緊滾筒安裝在移動小車上，從而完成對輸送帶的張緊。

      操作期間升降式輸送機系統的容易偏離是用戶使用中的常見問題，并且這些問題容易導致皮帶斷裂和其他故障，甚至影響操作者的安全。 因此，須將這些保護裝置安裝在帶式輸送機上。

　　有兩種常見的防止皮帶輸送機偏轉和滑動的裝置：偏差開關和滑動開關主要用于說明偏差開關的選擇和安裝，方便用戶理解和選擇。

升降式輸送機系統選擇原則和注意事項：

　　1.嘗試選擇二級或多級偏差開關來檢測皮帶的不同偏差程度，并為控制系統提供更多信息。

　　2.優先選擇具有動作記憶和動作狀態指示的開關本體的產品; 由于皮帶輸送機是動態的，這個功能可以很容易地確定皮帶偏差的具體位置，分析偏差的原因，便于設備的調試和維護;

　　3.可在條件下選擇非接觸式偏差開關; 非接觸式偏差開關使光電接近開關更換滾輪，檢測皮帶是否偏轉; 優點是壽命長，維護方便，缺點是價格昂貴。

精}安裝方法和注意事項：

　　1.合理的安裝間距：皮帶在頭部和尾部的末端運行更多。 因此，偏差開關應安裝在離輸送機頭部和尾部15米的范圍內。 偏差開關在帶式輸送機中間的安裝距離通常應盡可能遠。 控制在50米以內;

　　2.根據輸送設備的技術要求，選擇合理的偏差范圍：一般情況下，皮帶偏差位移不允許超過皮帶寬度的1/5。 不允許皮帶接觸側面固定機構，并允許皮帶的端部運行。 應至少在滾筒兩側的支撐機構之間控制偏差范圍;

　　3.偏差開關的安裝支架應做成一種結構，可以調整偏差開關沿皮帶橫向的位置; 這是根據現場的實際情況調整允許偏差的范圍。

皮帶機使用的注意事項

      開機前的注意事項：首先與崗位人員取得聯系，確認現場安全、正常；檢查各部位如頭尾輪及各種托輥的磨損情況，支架固定螺栓有無松動、脫落；檢查各傳動裝置部位潤滑油的情況，各種保護裝置是否安全、完好有效；檢查膠帶上是否有異物、下料口有無大塊物料、鐵器等堵塞以及下料口磨損。





       運行中的檢查:查看下料點是否在皮帶中心，皮帶有無跑偏現象；檢查電機、減速機、頭尾輪有無異音、振動和發熱情況；巡查膠帶下料口有無堵塞、結塊現象；查看托輥轉動是否正常:巡檢皮帶導料槽的擋皮有無磨損漏料現象，做到及時調整；檢查皮帶的清掃器是否完好，清掃效果是否徹底，禁止清掃不徹底的物料進入尾輪，造成對皮帶及輥面本體的磨損；檢查各潤滑點（主要為減速機）是否漏油，及時匯報處理，在計劃檢修時處理。
       停機后檢查:巡查膠帶是否龜裂、毛邊現象；檢查清掃器是否合適，并及時調整；檢查各聯接部位，如支架螺栓等是否有松動；對轉動不靈活的托輥進行更換。



       檢查零件、更換設備也是傳輸機保養的日常工作。如果皮帶機軸承受到外力作用發生偏轉時，我們要停止工作，檢查皮帶機的電帶運輸支架是否安穩，其調試器是否安裝到位。
       其實，要真正掌握皮帶機的運作模式，我們就得按照皮帶機的電帶運作規律，尤其是工作人員要加強警惕，注意人與機器之間的防線，不能操作，并且要使用一些先進的儀器進行皮帶機故障的檢查與預防，從而減少事故的發生。

燒結系統中升降式輸送機系統的改進

     升降式輸送機系統是燒結生產系統應用廣泛的輸送設備，它擔負著燒結生產各工序間的原料轉運及成品燒結礦的輸送任務，是維系燒結生產正常進行的重要紐帶。1號燒結系統皮帶機從環長10余m到400余m不等，點多、面廣、布置形式多樣，工作環境惡劣,且都是單線剛性對接，一旦其中一條岀現故障，就會造成較大系統的停機事故，對生產連續性、穩定性造成很大影響。






       1號燒結機共有40多條皮帶機，自投產以來故障頻繁，因升降式輸送機系統故障而造成的停機約占全年燒結系統故障停機時間的20%o更換皮帶不僅耗時費力，浪費大量人力物力，而且造成生產成本增加。因此，涉及升降式輸送機系統的研究和優化，尤其是在特定工業生產環境條件下皮帶機的研究和改進，就顯得更有意義