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發(fā)布時間：2020-12-11 08:22
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核桃油的營養(yǎng)價值，想必富都有所了解，國內(nèi)核桃油品牌影響力較大，在各類小品種油當中，以核桃油加工業(yè)發(fā)展勢頭較為迅猛，其中河北、云南、新疆等地的核桃油品牌深得民心，投資加工核桃油，把項目設在這些區(qū)域，可以借助品牌影響力來獲取更大程度的發(fā)展。
核桃榨油生產(chǎn)線，是加工核桃油的重要設備，從工藝上來講，從剝殼、清理、篩選、壓榨、過濾、精煉、灌裝等工藝，而單從油脂提取工藝上來講，主要有壓榨和精煉兩個環(huán)節(jié)，因此，核桃油加工設備，主要是核桃榨油機和核桃油精煉設備的選購問題，具體怎么選，可參照以下因素。
核桃榨油機，通常指的是液壓榨油機，為什么呢？因為核桃仁的含油率非常的高，螺旋榨油機直接壓榨的話，是不會正常出油的，液壓榨油機非常適合加工壓榨類似于核桃仁這樣的油料，所以又稱其為核桃榨油機或香油機等，為確保液壓機的出油率高一些，用戶使用液壓榨油機可壓榨兩遍或兩遍以上。
采用液壓榨油機，壓榨出來的核桃油，屬于冷榨油，品質(zhì)較高，一般簡單過濾后，就可達到相關(guān)標準，采用液壓機的不足是殘油率較高，一般殘油在20個點左右，為進一步開發(fā)這部分餅中油的價值，用戶可將其破碎后再通過螺旋榨油機進行壓榨，這樣可以提高出油率，得到熱榨核桃油，綜合收益更高。
核桃油，是有國標限制的，換句話說，用戶加工的核桃油，想拿到市場上銷售，就應嚴格執(zhí)行此標準，選材比較講究的前提下，通過簡單過濾即可，而更多的用戶則配備了精煉油設備，來確保核桃油的品質(zhì)和等級，挑選核桃榨油生產(chǎn)線，不但要在榨油機上做文章，更應在精煉油設備上思。
很多老式榨油機需要榨兩遍，有些甚至榨三遍。這樣的機器不僅浪費時間，增加生產(chǎn)成本。出油率并沒有提高。新型榨油機- -遍
榨凈，并且出油率高。接觸過新型榨油機的客戶都知道設備的優(yōu)勢。也看到一遍榨凈的效果。新型榨油機在傳統(tǒng)榨油設備的基礎
上進行了改進和升級。新型榨油機一遍榨凈優(yōu)勢。
1、 堅固耐用，不會出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象。
2、自動化程度較高，調(diào)試，操作非常簡單;
3、 產(chǎn)量大。
4、 殘油殘，比傳統(tǒng)榨油機低0.8- 1. 5個百分點;
5、產(chǎn)量提高，連續(xù)工作。
6、 占地面積小，節(jié)省投資;
7、操作人員減少;
8、 維修量和配件耗量都相應減少。
花生榨油機壓榨全部全過程流程：
1，挑選：先用簸箕簸出碎花生殼和柴草等，然后用圓羅篩去石頭、土屑和鐵類等污跡食用油。規(guī)定篩又生仁殘渣越低越高，數(shù)不超過0.1%。
2，碾坯：能用石碾將花生米磨碎，碾時花生米不必鋪得過厚，避免 碾坯不勻稱，碾出的生坯薄厚在0.3～0.5mm為好。
3，蒸坯：能用不銹鋼鍋蒸屜，待水燒開后將碾好后的生坯勻稱刮平其上。上汽汽車要勻稱，煮開后規(guī)定一捻見油，水份在8.5%上下，溫度100℃之上。
4，裝垛：煮開后的胚子便是熟坯，要快速包餅裝垛，包餅可選用單圈，餅圈左右口要兩端對齊，鋪草要勻稱，熟坯裝以后要夯實踩平，使正中間略高。規(guī)定包餅要快而平，裝垛要正而直，以確保維持餅柔和提高壓榨時間的規(guī)定。
5，頭道壓榨：花生榨油機要放入隔熱保溫的屋子里，餅裝以后要馬上壓榨，要步歩卡緊，擠壓加工勤壓，一般保證冒油90%上下時，拆榨，卸餅，并且用刮掉餅邊(不可以同餅一起粉
碎，是摻到生坯中去，再開展頭道壓榨)。
6，破碎壓坯：將刮掉餅邊的頭道餅用石碾開展破碎，使根據(jù)3目地搖，直到所有篩過早就。
7，用花生榨油機二次壓榨：操作流程均同所述常說狀況。
8，2次壓榨個人所得的油脂精煉合拼用離心式風機真空濾油機過慮，濾后的食用油就可以服用。濾渣可摻加生坯中持續(xù)開展壓榨。 
主要適用于芝麻等油料作物的壓榨，也可用作果蔬企業(yè)壓榨果汁、脫水作業(yè)，以及化工原料的脫油工藝。液壓榨油機性能特點：
1、采用加大油箱，加大了管路和卸荷閥的流量：主要解決了液壓油在工作過程中循環(huán)速度過快，夏季油溫過高而變稀，容易出現(xiàn)密封不嚴，壓力上升慢、不保壓等現(xiàn)象，冬季油溫過低變稠,柱塞下落速度很慢（特別是早晨次壓榨下落速度要10分鐘），采用加大管路和卸荷閥后,冬季的下落速度也只要7-8秒即可完成,大大提高了工作效率！
2、加裝卸荷溢流閥：使低壓、中壓泵在完成自己的壓力范圍后由溢流變成完全卸荷，大大減輕油泵泵芯、曲軸在工作過程中的負荷，從而有效提高了設備的機械性能。
3、根據(jù)用戶所壓榨的油料不同，我們設計有不同工藝的料桶,簡化了操作工藝，可適用于多種油料的壓榨。
