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發布時間：2021-01-17 16:37
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熔鋁爐技術參數編輯
1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。
2.爐體規格有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可根據用戶要求進行特殊設計。
3.鋁損指標≤1.2%。 說明:主要經濟技術指標：指每爐達到額定容量，回爐料不超過30%（潔凈料）,其余為鋁錠，在爐子時進入熱平衡狀態并正常生產的條件下，從加料到鋁液達到740℃過程中所達到的指標。
熔鋁爐處置措施
1.爐眼工立即堵塞熔鋁爐爐眼，同時打開放鋁孔進行放鋁，使溜槽內鋁液流入事故渣箱。
2.運行班長立即下令生產線停止生產，關閉冷卻水閥門，全力組織人員堵漏，及時通知鑄造循環水停止水泵運行。
3.爐眼工應迅速準備鋼釬、塞頭和石棉套，拔出爐眼原有的塞桿，并用鋼釬清理爐眼的，用新準備好的塞桿、石棉套迅速堵住爐眼，落下澆包，使溜槽內鋁液流入渣箱；
4.爐前工、天車工立即對混合爐房頂漏雨部位及時用防漏物資堵塞漏點，確保房頂不再漏雨。
5.通知現場人員、車輛轍離車間。
6.立即成立以下現場搶險小組，并各自展開搶險工作。
蓄熱式燒嘴是成對設置裝備擺設的高速燒嘴，熔鋁爐采取5套型號為RCB的蓄熱燒嘴，單只燒嘴的供熱本事為2.508GJ/h，火焰噴速快且周期換向，有利于爐氣循環。熔鋁爐采取鋼機關框架，全耐火纖維噴涂的爐蓋機關。爐蓋底圓直徑6233mm，弦高760mm，耐火纖維的總厚度為300mm，此中普鋁層厚度為120mm，高鋁層厚度為180mm。耐火纖維噴涂技能適于形狀紛亂、異型部位的爐襯動工，具有動工速率快，筑爐勞動強度低，爐蓋重量輕，蓄熱少，升溫快的長處。由于消除局部高溫區，爐溫分布均勻，使耐火材料使用壽命延長，同時提高了加熱質量，減少了氧化燒損。
熔鋁爐除塵方案（二）
2、工藝流程：
3、除塵系統主要設備技術參數：
除塵器技術參數：
處理風量：65000m3/h
…………………………
總過濾面積：1100m2
濾袋規格：直徑×長度 φ160×6050 mm
濾袋材質：諾美克斯氈，重量550 g/m2 ，使用溫度≤190℃
引風機技術參數……………………
4、控制系統設計
除塵系統運行控制采用PLC自動控制和手動控制兩種方式，當除塵器處于運行狀態并且控制系統處于自動控制時，其清灰控制可選擇按時間或按壓差控制的工作方式。除塵器的清灰間隔一般按經驗，由時間來確定，如間隔二小時清灰一次，在除塵器前后各設一個測壓點實現對除塵器壓差的監控。如壓差大于設定值，即對除塵器按順序進行反吹清灰。為防止進入除塵器煙氣瞬間超溫，在除塵器前設自動控制冷風閥，確保進入除塵器的煙氣溫度不超過界定溫度。只管鋁的熔點溫度低，然則鋁的融化潛熱和比熱容大，熔鋁所需的能耗較高。
卸灰采用手動控制方式，在除塵器旁設一個操作箱，一定時間后當存灰達到高料位時，人工開啟電動星型卸灰閥把積灰卸至拉灰車上。
