青海碳纖維高壓熱壓罐規格尺寸信息推薦「山東中航泰達」

碳纖維復合材料成型工藝有哪些？

碳纖維復合材料的成型工藝多達數十種，其中熱壓罐工藝是應用較多、為常見的一種成型方式。熱壓罐工藝是針對第二代復合材料的生產而研制開發的工藝，形成于20世紀40年代，一直到60年代才逐步得到推廣使用，后來廣泛應用于航空航天、復合材料、電子、交通、體育裝備和新型能源等高新技術領域，尤其是在各種蒙皮類零件的生產中發揮出了巨大的作用，現已成為一種成熟的工藝。由熱壓罐工藝生產的復合材料制品占整個復合材料制品產量的50%以上，在航空航天領域的比重更是高達80%以上。目前，熱壓罐工藝作為碳纖維復合材料構件的成型方法之一，也被許多碳纖維復合材料零部件生產廠家大量使用。

如何降低熱壓罐成型成本？

國內也做了不少的研究工作，例如，預浸料“零吸膠”的實現，輔助材料的國產化，共固化模具結構熱效率的提高和組裝形式的優化，結構件進罐的合理組合以及隨爐件測試項目的合理化等方面都有效地促進了制造成本的降低。以某飛機復合材料結構件為例，每生產1kg復合材料結構件，可以節約制造成本1200多元。

若在制造大型復合材料結構件中預浸料鋪覆改為采用自動鋪疊，生產效率會明顯提高，制造成本將繼續下降。因此，將其視為“高成本”的制造方法是不準確的，該成型方法經過了30多年的技術發展，其完整性及成熟度無疑對大型飛機結構復合材料的應用進入快行道具有重要的意義。

熱壓罐成型工藝原理山東中航泰達熱壓罐制造廠家

熱壓罐工藝原理

利用熱壓罐內部的高溫壓縮氣體產生壓力對復合材料坯料進行加溫、加壓已完成固化成型的方法。

熱壓罐工藝特點

因為用壓縮空氣或惰性氣體（N2CO2）或混合氣體向熱壓罐內充氣加壓，作用在真空袋表面各點法線上的壓力相同，使構件在均勻壓力下成型、固化

加熱（或冷卻）氣體在罐內高速循環，罐內各點氣體溫度基本一樣，在模具結構合理的前提下，可以保證密封在模具上的構件升降溫過程中各點溫差不大。一般迎風面及罐頭升降溫較快，背風面及罐尾升降溫較慢

模具相對比較簡單，，適合大面積復雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，能滿足所有聚合物基復合材料的成型工藝要求。

熱壓罐內的壓力和溫度均勻，可以保證成型構件的質量穩定。迄今為止，航空航天領域要求高承載的絕大多數復合材料構件都采用熱壓罐成型工藝.

ASME是什么？

ASME主要從事發展機械工程及其有關領域的科學技術，鼓勵基礎研究，促進學術交流，發展與其他工程學、協會的合作，開展標準化活動，制定機械規范和標準。它擁有125000個成員，管理著全世jieda的技術出版署，主持每年30個技術會議，200個專業發展課程，并制訂了許多工業和制造標準。　ASME是ANSI五個發起單位之一。ANSI的機械類標準，主要由它協助提出，并代表美國國家標準委yuan會技術顧問小組，參加ISO的活動。 該協會職能是在機械工程方面提供質量計劃，舉行會議、展覽等以更新機械工程師的知識，進行機械工程方面的技術開發與應用。該協會是國際性非贏利教育和技術組織。是shi界上da的技術出版機構之一；出版19種技術期刊，大量的圖書、技術報告。每年召開約30次大型技術研討會議并舉辦200個專業發展課程；制定眾多工業和制造業行業標準。另外，ASME還擁有工業和制造業領域600項的標準和編碼，這些標準在全球90多個國家被采用【百度百科】。