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液體硅膠硬度｜固體硅膠硬度及硬度的選擇

硬度是表征材料抵抗外物壓入其表面能力的一個參數，其反應的是材料軟硬程度，對應的是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。表征硬度的方法較多，硅膠作為橡膠的一種，其硬度一般用紹氏硬度（Ｓhore Hardness）來表征！對于硅膠，紹氏硬度是采用的靜態擠壓測量法，根據硬度范圍的不同，使用紹Ａ，紹Ｃ，紹Ｄ三得硬度計！分別對應ＨＡ，ＨＣ，ＨＤ三種單位！液體硅膠和固體硅膠的是紹Ａ硬度計！

注射成型液體硅橡膠（LSR）是加成型液體硅橡膠的一種，它利用其自身粘度低（在硫化前具有一定的流動性、不定型性）、便于采用計量混合設備進料的特點，采用注射成型設備將兩組分自動進料、混合、注模，然后快速硫化，成型制品。

注射成型工藝逐步取代了傳統的模壓工藝，具有眾多優點：采用液體注射成型工藝硫化成型，計量準確，材料浪費少；硫化溫度低，成型制品周期短，降低生產成本；制品精度高，可加工復雜形狀制品；硫化過程無副產物，無需二段硫化；制品具有優異的耐老化性、耐侯性、無毒性、高透明性、高機械強度、彈性好等特點[1-2]。因而液體注射成型硅橡膠在日用橡膠制品如嬰兒用品、日用制品、電力絕緣材料加工、櫥具配件制造等領域成為材料，是硅橡膠中發展快的產品之一。

硅橡膠硫化溫度與時間關系圖

由圖可明顯看出硫化溫度低時，硫化成型需要時間長，這樣直接影響到注射成型周期拉長，生產效率降低；而提高硫化溫度，成型時間短，可提高生產效率，降低人力成本等。但在實際生產過程中，如果一味的提高硫化溫度來提高生產效率也不一定達到降低成本的目的，因為要將模具加熱到更高的溫度，需要的能耗會大幅度提高，提升了能耗成本。因此從生產總成本考慮，有一個相對的溫度點。根據不同情況，通過對成本進行核算，一般硫化溫度在140℃～180℃時經濟性相對較好。