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發布時間:2021-03-08 14:18  
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5、微電腦內部程序可設定8個工作段,即:有些橡膠硫化工藝需要不同壓力,比如:某橡膠的硫化過程是:一個階段4個壓力時候保持2小時,到了兩個小時自動轉換為第二階段,二個階段為4.5個壓力保持1小時,到了一個小時自動轉換為三階段,三階段壓力為2個壓力,保持5個小時,這時,硫化罐排氣閥門打開,向外排氣,等罐內壓力達到設定壓力時候,自動關閉,啟動恒壓程序,是罐內保持在三階段設定值范圍內,待硫化過程結束時,自動將排氣閥門打開,排空罐內蒸汽。采用內置式保溫:采用鍍鋅板焊接固定于罐體四周(10年不生銹),內置雙層保溫棉。
6、該系統所有工藝參數均有工業觸摸屏隨意設置,需要幾個階段,就設定幾個階段,方便快捷。觸摸屏相關參數設定由密碼控制,只有具備相關權限的人方可更改設定參數。
7、自動排水功能:在每臺硫化罐啟動后,按照在觸摸屏上設定的時間進行定時排水,比如可設定間隔30分鐘排水一次,排水時間4秒鐘,則每隔30分鐘排水閥門打開4秒鐘。
7、時間控制方式:設定工作程序后,升溫、保溫、硫化時間等自動控制,可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制,數字顯視(范圍1分鐘-999分鐘)。(3)、密封圈安全連鎖:只要罐內密封槽內有壓力,密封圈就牢牢頂住法蘭,因而無法轉動罐門,開門時,只有完全卸掉壓力,使密封圈退回密封槽內,才能轉動罐門。根據不同的產品,不同的規格,不同的硫化工藝,由用戶自主操作設定,操作簡單方便,性能穩定可靠。
(電器控制系統)(PLC電腦控制系統)
9、載物方式:
(1)、罐內二道軌,采用國標9#導軌鋼,承載重量大。
(2)、罐體排出水孔設有過濾網罩,方便清理雜物不堵塞出口。





硫化罐安全連鎖方式:采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時,誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置,詳解如下:
(1)、壓力自動安全連鎖:在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套,當罐內壓力達到0.01mpa時,懸浮連鎖自動上浮罐門。只要罐內有壓力就無法開啟罐門,防止工人誤操作帶來的安全危害。
(2)、手動安全連鎖:工作時只有關閉手動連鎖閥門,罐內才能加壓升溫,否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的,罐內無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門,否則不能轉動罐門,無法開啟罐門。硫化罐操作前準備:1、檢查控制箱各開關位置是否按規定正確放置,電源電壓是否達到規定要求。確保硫化罐只有在無壓狀態下才能開啟罐門,只要有壓力情況下,即使工人誤操作也打不開開罐門,解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
(3)、密封圈安全連鎖:只要罐內密封槽內有壓力,密封圈就牢牢頂住法蘭,因而無法轉動罐門,開門時,只有完全卸掉壓力,使密封圈退回密封槽內,才能轉動罐門。




