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鈹銅合金在不同冷卻條件下的組織與性能

?在鈹銅材料生產(chǎn)過程中，為材料在冷變形過程中出現(xiàn)的加工硬化現(xiàn)象， 常采用退火處理(即在500℃ ～650℃加熱，保溫3～5小時(shí)后爐冷)，本實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在500～650℃加熱，采用空冷或水冷方式同樣能達(dá)到目的，可以爐子利用率;其次，QBe2鈹銅合金在700℃～750℃加熱保溫1小時(shí)后水冷，軟化效果更好。無氧銅鑄造一般控制在1120℃～1180℃,溫度不宜過高,保溫時(shí)間不宜過長。

??雖然固溶處理溫度較高(700~750℃)，表面易氧化，晶粒易長大，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，按常規(guī)退火處理，加熱溫度較低，可是保溫時(shí)間較長(3～4小時(shí))，其表面氧化物的量比短時(shí)高溫產(chǎn)生的氧化物更多，另一方面，高溫加熱，合金的晶粒度比在低溫加熱時(shí)要粗大、試驗(yàn)表明，晶粒大小可以通過工藝條件進(jìn)行控制，使其在規(guī)范之內(nèi).根據(jù)本試驗(yàn)得出的不同冷卻條件下的組織與性能變化關(guān)系，該材料生產(chǎn)部門在冷加工過程中。鉻鋯銅熱處理后的電導(dǎo)率比熱處理前均提高，按照固溶體復(fù)相導(dǎo)電理論，時(shí)效態(tài)金屬的電導(dǎo)率主要受固溶體基體固溶度的控制。

??可按實(shí)際條件，靈活采用冷卻方式，合理組織生產(chǎn)，如在鈹銅帶生產(chǎn)中，為冷加工帶來的加工硬化效用，采用短時(shí)高溫(650"C～720℃)加熱，進(jìn)行吹風(fēng)快冷， 既可避免過飽和的相脫溶分解，又能使該材料的冷加工過程中，按連續(xù)化組織生產(chǎn)提供方便。

鈹銅帶優(yōu)異的表面質(zhì)量

鈹銅帶是一種以鈹為主加元素的銅基體合金材料。其適用范圍在需求高導(dǎo)熱，高硬度，高耐磨的要求下才使用鈹銅材料的。鈹銅以物料形式可以分為帶、板、棒，線、以及管等，如果以鈹銅物理功能使用來區(qū)分，一般來講有3種。 1：高彈性的2：高導(dǎo)熱，高硬度的 3：電極上使用的高硬度，高耐磨的。因此具有體心立方結(jié)構(gòu)的鉻和密排六方結(jié)構(gòu)的鉻與面心立方結(jié)構(gòu)的銅在常溫下都幾乎不互溶，但銅和鉻不能形成化合物，而銅和錯(cuò)可以形成多種化合物相，同時(shí)鉻和錯(cuò)也能形成多種化合物相。

鈹銅帶具有的特點(diǎn)：

優(yōu)異的表面質(zhì)量： 鈹銅帶是非常適于表面精加工的，可以直接進(jìn)行電鍍處理，而且粘著性能非常好，鈹銅帶的拋光處理也很容易。

熱穿透率高： 除拉導(dǎo)溫性能，模具材料的熱穿透率對(duì)塑料制品的影響也相當(dāng)重要，在使用鈹銅帶的模具上，可以消掉過熱痕跡，如果熱穿透率低，模具壁遠(yuǎn)端區(qū)域的接觸溫度就會(huì)越高，這樣會(huì)使模具的溫差加大，在極端的情況下會(huì)引起區(qū)域溫度的變化從塑料制品的一端的縮痕延伸到另一端的過熱的產(chǎn)品痕跡。足夠的硬度和強(qiáng)度：在經(jīng)過很多次的試驗(yàn)之后，工程師才能夠找出以及掌握鈹銅合金的沉淀析出的硬化條件以及工況還有鈹銅的彌撒特性（這一點(diǎn)是鈹銅合金以正式產(chǎn)品開始應(yīng)用在市場(chǎng)的前奏）。

廢紫銅加工銅桿技術(shù)

?廢紫銅連鑄連軋低氧光亮銅桿技術(shù)：針對(duì)上述廢紫銅綜合利用的問題，提供一種利用廢紫銅反射爐精煉工藝的廢紫銅連鑄連軋低氧光亮銅桿生產(chǎn)工藝。廢紫銅加工銅桿技術(shù)對(duì)廢紫銅的要求?紫銅有很多牌號(hào)。這里我們主要講解的是廢紫銅加工無氧銅桿技術(shù)。

??在無氧銅生產(chǎn)中，能作爐料的紫銅主要包括導(dǎo)電銅材加工過程中的邊角余料及廢料，廢品回收公司收購的紫銅廢料，生產(chǎn)企業(yè)上引鑄造及拉線過程中的廢料等，要求品位在97%Cu以上。