水處理模壓四氟管道廠家實力雄厚 實體工廠工期短

四氟模壓管道

   四氟模壓管道防腐的優(yōu)點，襯四氟管道俗稱聚四氟襯里管道及襯氟管道。襯四氟管道經(jīng)過多年來的使用，直接影響其使用壽命和性能穩(wěn)定的因素是溫度、壓力、介質(zhì)等，四氟材料和模壓四氟制造工藝方法是聚四氟乙烯襯里管道產(chǎn)品的質(zhì)量保證。模壓四氟管道防腐的優(yōu)點：

1.襯四氟彎頭耐溫高，使用溫度高達260度。

2.襯四氟三通耐強酸強堿 pH值1~14之間。

3.襯四氟異徑管附著力優(yōu) 負(fù)壓可達到0.09MPa，抽真空效果。

4.襯四氟大小頭使用壽命長 一般條件下可使用8到10年，保固期一般承諾為1年。

5.水處理模壓四氟管道，襯四氟鋼管抗?jié)B透強、氟酸等各種氣體都具有很好的抗?jié)B透性。

四氟模壓法襯里管道工藝

    四氟模壓法襯里管道工藝，等靜壓粉末模壓法襯里是一種等體等壓等溫的制造工藝，四氟粉末法襯里在溫度200℃和真空為0.096MPa以下，驟冷驟熱 或冷熱交替操作，不會使聚四氟乙烯基層脫落、起鼓吸癟、膨脹變形，從而起到了鋼氟等體化。水處理模壓四氟管道，四氟模壓襯里管，四氟模壓襯里管件，四氟模壓襯里彎頭，四氟模壓襯里三通，四氟模壓襯里異徑管通徑規(guī)格：DN20-DN600使用溫度：-50-200℃，使用壓力：-0.96-3.0Mpa

鋼襯四氟管道的兩種襯里工藝

     鋼襯四氟管道襯里工藝，鋼襯四氟管道用襯里有粉末和板材，襯管形式。   鋼襯四氟管道達到一定的厚度，才能達到防腐蝕要求。 四氟襯里管道，松襯四氟管道和緊襯四氟管道：  松襯簡體清理→板材選擇→焊接→襯里→翻邊→檢測 ，緊襯簡體清理→通水加熱膠粘劑固化→板材選擇→板面活化處理→焊接→簡體上膠粘劑內(nèi)襯→翻邊→檢測

   內(nèi)襯四氟管道襯里生產(chǎn)水處理模壓四氟管道，襯四氟鋼管，襯四氟直管，襯四氟管，鋼襯四氟管件、鋼襯四氟彎頭、鋼襯四氟三通、鋼襯四氟大小頭、鋼襯四氟變徑管、鋼襯四氟異徑管  ，可滿足各行業(yè)防腐蝕方面的需求。鋼襯四氟管道性能：介質(zhì)工作溫度：-80℃~-200℃介質(zhì)工作壓力：正壓：2.5MPa，常溫下耐負(fù)壓70KPa耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)。耐酸堿性：不溶于強酸、強堿。

?四氟襯里設(shè)備

     四氟襯里設(shè)備的熱噴涂處理，四氟襯里設(shè)備的熱噴涂處理是將涂層材料高速噴射到表面上，以增強耐磨耐腐蝕等優(yōu)良的特性，操作靈活方便，具有較好適應(yīng)性以及能夠取得良好的經(jīng)濟效益。步驟主要包括了以下幾項：

　　工藝流程為噴砂一預(yù)熱一噴涂一加熱塑化一檢查。

　　①噴砂預(yù)處：在噴涂前，采用壓力式噴砂四氟襯里設(shè)備，使用剛玉砂進行噴砂預(yù)處理。

　　②表面預(yù)熱：基體表面預(yù)熱的目的是除去表面潮氣，使熔融襯塑防腐設(shè)備完全浸潤基體表面，從而得到與基體的結(jié)合；通常將基體預(yù)熱至接近粉末材料的熔點。

　　③噴涂：火焰噴塑施工采用由上到下的順序進行，即頂部一柱面一底部；在經(jīng)預(yù)熱使基體表面溫度達到要求后，即可送粉噴涂；噴涂時，應(yīng)保持噴槍移動速度均勻、一致，時刻注意涂層表面狀態(tài)，使噴涂涂層出現(xiàn)類似于火焰噴熔時出現(xiàn)的鏡面反光現(xiàn)象，與四氟襯里設(shè)備基體表面浸潤并保持完全熔化。

　　④檢查：在噴涂過程中及噴涂完一個罐后，四氟襯里設(shè)備對全部涂層進行檢查，主要檢查有否漏噴，表面是否平整光滑和機械損傷等可見缺陷，然后進行修補，對查出結(jié)合不良的部位進行修補。

　　水處理模壓四氟管道的熱噴涂處理是整個生產(chǎn)中比較重要的環(huán)節(jié)，涂層性能多種多樣，根據(jù)您的要求，可實現(xiàn)針對性噴涂，實現(xiàn)長效防護涂層。