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點膠機常用的涂膠水都有什么

點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，點膠機專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，，精準控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機主要用于產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體點、注、涂、點滴到每個產品位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。說一說點膠機常用的涂膠水都有什么

自動點膠機對微電子進行封裝過程中實現的一個重點功能

自動點膠機對微電子進行封裝過程中實現的一個重點功能就是傳遞電能的功能。能夠有效實現電源電壓的分配與導通。其次是傳遞電路信號的功能，通過微電子封裝，極可能的減小電信號的延遲。需要指出的是在布線時，需要盡可能的使信號和芯片的互相連接路徑以及通過封裝的I/0接口引出的路徑達到。自動點膠機封裝作業過程中，散熱性能的好壞是決定封裝質量的一個重要因素。而微電子封裝所起到的一個重要功能就是提供散熱途徑功能。在封裝過程中需要考慮到各個元器件以及部件長期作業過程中，如何將聚集的熱量快速的散發出來的問題。

自動點膠機通過的三個方法來實現

有不少工廠因為訂單量突然增大，原來的一臺自動點膠機還能滿足要求，現在因訂單量翻倍，于是感覺有些吃力了。但工廠因成本原因，又不想再增加一臺自動點膠機設備，而是想通過的方法來實現產能翻倍。那遇到這種情況如何做到呢？

面對這種情況，我們通過的三個方法來實現。、通過增加多膠頭來實現。一般情況下可增加一個一出二，或者一出四的多膠頭，這樣的話，原來的一個頭就變成了兩個頭或者四個頭同時出膠，一次完成兩個或四個產品灌膠作業。第二，增加治具。將自動點膠機臺面左右各放一塊治具，灌完左邊然后灌右邊，在灌右邊的時候，人工就可以將左邊灌好的產品連同治具一塊收走，然后再放一塊。通過治具，一方面可以增加灌膠產品的收量，另一方面可以節省放料取料的時間。如果沒有治具，產品要一個個的放，然后一個個的收，這樣的話自動點膠機每次都要停止等待，時間浪費非常嚴重，灌膠效率非常低下。第三，增加作業時間，簡單的講就是加班，平時8個時，晚上再加兩到三個小時，多兩至三小時，產能也可以提升不少。

自動滴塑機的工作步驟介紹

下面介紹下自動滴塑機的工作步驟：

1、首先已經有攪拌好的原料儲存在料杯已經準備好的模具，2、針對準備好的模具，開始編程。編程時間：熟練者編輯簡單的模具大概半小時內解決，一般來說3個小時足夠編好一個程序，進行編程設置，設置快捷鍵。3、按快捷鍵，使機臺工作，進行表面的滴塑。4、將此模具拿到烤模臺烘烤，同產品，不同時間。一般來說20-40s。5、對此產品進行冷卻，用水即可。切記只對模具的地面冷卻，不要整個泡水。6、用手滴塑產品背面，或者使用自動滴塑機（已編程了）或者使用蓋底機覆蓋產品背面。7、對此模具再次烘烤，時間大概為30s，不同產品不同時間。8、冷卻后，挑出來，產品即完成。