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電鍍的工藝條件

任何電鍍工藝規范都包含兩部分內容：一為工藝配方，二為工藝條件。配方為鍍液組分及其含量范圍，工藝條件則指按相應配方獲得良好效果應具備的條件要求。若達不到這些要求，即使組分維持在允許范圍內，不但達不到應有的效果，而且可能出現本不該有的故障。

與配方有繁有簡一樣，工藝條件要求也有繁有簡。工藝條件的影響有些是所有鍍種的共性，有些則屬于個別工藝必須強調的必備特殊要求。與鍍液組分的影響一樣，電鍍工作者熟悉了共性的東西，能一通百通，靈活掌握；對特殊要求則應多問幾個為什么，才能給予充分重視。工藝條件主要包括下述幾方面內容。

液溫，液溫指相應工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質的吸脫附性質(進而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質的溶解好壞、鍍液組分的交互影響，等等。舉例說明其影響的復雜性。

pH，當鍍液pH 低于1 時，為強酸性，高于12 時為強堿性，而pH 在1～12 之間時一般都應標明允許的pH范圍。pH 的影響有一些規律性的東西。

陰極電流密度(Jk)，這應當是指工業大生產時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。從提高生產效率角度講，希望采用的陰極電流密度大些好，但實際允許值受多種因素的制約，包括濃差極化(如攪拌強度的影響)、電化學極化的影響(過大時鍍層易燒焦)，液溫、主鹽濃度對傳質速度的影響，工件復雜程度與裝掛方式的影響，等等，不是想大就大得了的。光亮性電鍍有一個共同現象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。

陰極電流密度的下限受鍍液分散能力、深鍍能力，金屬析出電位，工件復雜程度與裝掛方式，鍍液允許的雜質量（如亮鎳液中的Cu2 、NO3-、 CrO42- 等）， 鍍層孔隙率等的影響，決不能為了省電、省材料而認為越小越好。

電鍍工藝對高精密pcb的重要性

電鍍工藝填過孔的高精密pcb在過孔時，經過封裝成芯板后能承受住熱沖擊循環，在一些情況下，例如，在基板厚度為60μm、基底銅為5μm的板上，也可以通過電鍍工藝填充直徑為100μm的通孔來取代之前的盲微孔。整個工藝與激光打孔后，降低了生產成本，提高了生產效率。

在水平電鍍生產線和垂直電鍍生產線中，采用不溶性磷銅陽極電鍍工藝可以保證鍍層達到預定要求，特別是對于以便攜式電子產品或集成電路板產品為主的高密度互連板（HDI）而言。該工藝的一個顯著優點是能連續地向鍍液中供給穩定的Cu2 離子，使鍍液中Cu2 離子的濃度穩定在一定的水平上，有利于長時間填充盲孔。

采用臥式脈沖電流電鍍生產線，調整鍍液參數和鍍液條件，是一種新型的超填充高密度互連板通孔工藝。該工藝能成功地填充15μm涂層上凹陷小于10μm的盲孔。新開發的工藝還可以生產50μm寬、線間距的板材。鍍層厚度非常均勻。據調查，這種半加成法在薄銅板上鍍銅，是制PCB電路板的常用方法。全板化學鍍銅的首要任務是改善銅沉淀溶液的組成，調整沉銅參數，在沉銅前的圖形轉移，在沉銅后填充盲孔，以及電鍍用緩蝕劑的閃光腐蝕參數和性能。

電鍍生產中的產品質量監控組織

無論是專業還是綜合電鍍生產車間，鍍層質量監控是電鍍生產產品保質的關鍵。在產品電鍍生產加工完畢出廠送交客戶以前，必須經過專職質量監控部門或人員按產品質量標準進行檢驗確認，才能準許合格產品出廠。根據生產規模和產品類型，質量監控組織通常有二級或一級設置。二級管理方式適應于大型電鍍生產廠家，廠部設質檢科(部)，車間設質檢組(或主管)，承擔廠或車間的毛坯檢驗，對制品的檢驗和成品檢驗。有權對不合格產品否決，作退鍍、降級或報廢處理。"中小型電鍍車間一般直接設置質檢班、組或專職人員，以承擔上述相同任務，行使相同職權。

建立質量責任制，讓企業的每個人都明確具體任務、責任，以便使質量工作事事有人管。要貫徹工藝規程，嚴格執行技術標準，妥善處理發生的質量問題。車間質量責任制：生產車間必須對其生產制造的產品做到不合格品不出車間。堅持“三不放過”的原則，即原因不查清不放過，措施不落實不放過，責任不分清不放過，并做到把不合格品消滅在本車間內。班組質量責任制：班組應對其生產制造的產品(半成品或其他)質量負直接責任。發生質量事故，要組織全班組人員分析研究，采取措施，加以解決。對班組長的考核，不僅考核生產指標完成情況，更重要的是考核工藝執行情況、原始記錄的完整性等。個人的質量責任制：操作工人應做到嚴格按工藝操作，按圖紙加工，按制度辦事。要認真做好原始記錄，做好自檢、互檢工作，保證不合格品不送檢、不合格品不轉工序。要及時做好上道工序加工質量問題的信息反饋，積極提合理化建議，不斷提高本工序的質量。

電鍍新興經濟體表現值得期待

據預測，亞洲新興經濟體在未來幾年將創造出更高的GDP產量，消費需求和額外的基礎設施項目的增加將推動很多產品的市場需求。油氣行業、金屬與礦業、水泥與玻璃行業以及許多其他的過程與離散行業的細分市場對于自動化和大功率穩壓電源的需求不斷攀升。此外，高頻開關電源廠家的重點市場正在轉移至新興經濟體，生產線也陸續遷移至這些地區，特別是印度和中國。目前行業內已經充分認識到能源使用的重要性，并根據能源消耗和成本的要求調整運營模式。包括穩壓電源在內的自動化設備的使用，是幫助達到能源節約目標的重要工具。

電鍍設備生產廠家電鍍是利用電解方法對零件進行表面加工的一種工藝。電鍍時零件是陰極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表面形成均勻、致密的金屬鍍層。電鍍必需的條件是外加直流電源，鍍液和鍍件及陽極組成電解裝置。

電鍍是通過改變零件表面的外觀和物理化學性質為目的，達到裝飾性、耐蝕性和耐磨性等各種技術性能。還可以根據具體的工藝要求施加某種功能性鍍層，如焊接性、電能性、磁能性、光能性鍍層等，充分擴大金屬材料的應用范圍。