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軋輥材質的選擇

金屬軋制需要用到的是模具鋼軋輥供應商，有的金屬比較硬，要求軋輥的一個硬度。工作軋輥材質的選擇根據使用前后不同有所不同：

粗軋前段工作輥：粗軋前段工作輥必須具有強韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為HS40—55左右。一般選用60CrNiMo鑄鋼等材質軋輥。

粗軋后段工作輥：粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能良好的材質。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質。

精軋前后端軋輥的材質選擇

軋輥的材質有很多種，根據不同使用需求而定的，對于精軋模具鋼軋輥供應商前后的材質選擇來了解下：

精軋前段工作輥（F1-4）：精軋前段工作輥溫度高，負荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復合鑄鐵等材質。高鉻離心復合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性，而且能抑制輥面斑帶缺陷。

精軋后段工作輥（F5-7）：精軋后段工作輥使用在軋制的終階段，對產品質量，表面狀態產生非常重要的影響。對軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂，一般選用無限冷硬鑄鐵（普通型、改進型）等材質。

軋輥制造如何確保質量

軋輥在應用后制冷不善，也會遭受焊接應力的危害。因此軋輥除損壞外，還常有裂痕、、脫落、壓印等各種各樣部分損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其抗壓強度、耐磨性能和別的各種各樣性能參數間需有較好的配對。那樣，不但在一切正常軋制條件下長久經久耐用，又能在出現一些出現異常軋制狀況時損傷較小。因此在生產制造模具鋼軋輥供應商時要嚴控軋輥的冶金工業品質或加上外界對策以提高軋輥的承載力。有效的輥形、板孔、形變規章制度和軋制條件也可以減少軋輥工作中負載，防止部分高峰地應力，增加軋輥使用壽命。