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蒸發(fā)結(jié)晶器概述：

蒸發(fā)結(jié)晶是屬于結(jié)晶器的一種，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計方案都與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器類似，因為這倆種蒸發(fā)器都可以通過將內(nèi)部溶劑減壓濃縮后而結(jié)晶，當(dāng)然不同的物料也會讓我們工程師設(shè)計不同的結(jié)晶器方案的重要原因。

1．過飽和度過大會出現(xiàn)問題：

1） 成核速率過快，產(chǎn)生大量微小晶體，結(jié)晶難以長大；

2） 結(jié)晶生長速率過快，影響結(jié)晶質(zhì)量；

3） 結(jié)晶器壁容易產(chǎn)生晶垢。

實地、勇于拼搏、敢于，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗和技術(shù)更的提供給每一位客戶。有時也有這樣操作，即先在燕發(fā)器中使溶液濃箱，而后將其引入另一容器中完成桔晶過程。做思想巨人，做行動的鐵人，奉行把個人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價值觀。為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺，讓員工在充滿競爭的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)！在時代展示自己的才能！

工業(yè)結(jié)晶工程實踐的一些經(jīng)驗分析介紹

本文主要介紹工業(yè)結(jié)晶工程實踐的一些共性規(guī)律，供大家思考。當(dāng)涉及到具體物性時，還需要根據(jù)研究物系的具體特性來進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化，不經(jīng)過思考的照抄照搬，危害巨大。切記！！！

1.  結(jié)晶工藝選擇與確定：1）結(jié)晶工藝選擇主要依據(jù)是溶解度隨溫度的變化關(guān)系。本儀器可連續(xù)加料，加料時需注意：①關(guān)掉真空泵②停止加熱③待蒸發(fā)停止后緩緩打開管旋塞，以防倒流。詳見早期發(fā)表的內(nèi)容。2）但在實際工業(yè)化過程中還需要根據(jù)產(chǎn)品的指標(biāo)和公用工程的具體條件綜合考慮，不能一概而論，比如MVR和多效蒸發(fā)結(jié)晶，哪種方式更適合，要具體問題具體分析。3）冷卻和蒸發(fā)都可以實現(xiàn)產(chǎn)品的分離和純化，但是往往冷卻結(jié)晶比蒸發(fā)結(jié)晶相對容易控制。因為冷卻結(jié)晶涉及的是固液兩相，而蒸發(fā)結(jié)晶則在固液兩相的基礎(chǔ)上增加了汽相，所以控制難度隨之增大。一般情況下冷卻結(jié)晶更容易獲得大顆粒晶體產(chǎn)品。同理可以思考：4）間壁冷卻和負(fù)壓絕熱閃蒸冷卻也是各有優(yōu)缺點(diǎn)，前者無汽相，顆粒平均粒徑大，但是換熱界面易結(jié)疤，后者則反之。5）溶析結(jié)晶和反應(yīng)結(jié)晶類似，局部混合非常重要，需要給予充分的注意。6）如果能用熔融結(jié)晶，就不要用溶液結(jié)晶。防腐蝕mvr雙效蒸發(fā)器供求信息

結(jié)晶蒸發(fā)器工藝流程介紹有哪些技術(shù)問題

1.  過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應(yīng)結(jié)晶中。

2.  晶體的典型目標(biāo)平均粒徑為0.075~3 mm的方形或圓形，多數(shù)在1~1.5 mm。

3.  清洗晶體很關(guān)鍵：洗得太少產(chǎn)品純度低；洗得太多會導(dǎo)致晶體重新溶解并損失產(chǎn)量。

4.  熱量計算：冷卻時用2.9kJ/kg/K(估算比熱)加75-230kJ/kg的結(jié)晶熱結(jié)晶產(chǎn)品。通常蒸汽吹掃時管內(nèi)蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據(jù)吹掃蒸汽參數(shù)參考的計算方法，結(jié)合吹掃管段結(jié)構(gòu)的水力特性，計算出吹掃時汽源壓力和蒸汽過熱溫度。水的蒸發(fā)需要4.6MJ/kg的結(jié)晶產(chǎn)品(對于溶解度為33%的產(chǎn)品，比如)。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的1.5~2倍。換熱系數(shù)：冷卻結(jié)晶K值常見在150-350w/㎡/K，蒸發(fā)K值常見在800-3200 w/㎡/K之間。

5.  操作方式：產(chǎn)量在0.5噸/h以內(nèi)的，常采用間歇操作。間歇操作比連續(xù)操作更容易獲得粒度更均勻的產(chǎn)品，但是保持批次間的穩(wěn)定性較難。典型產(chǎn)品尺寸為0.15至0.8 mm。防腐蝕mvr雙效蒸發(fā)器供求信息