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酸洗鈍化的后處理

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH 4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)?，然后用水徹底沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

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不銹鋼酸洗鈍化品質(zhì)檢驗(yàn) 因?yàn)橛袡C(jī)化學(xué)檢驗(yàn)會毀壞商品的鈍化膜，一般在樣板上開展檢驗(yàn)。方式舉例說明以下： (1)硫酸鈉滴定檢驗(yàn) 用8g CuS04 1000mL H20 2～3MLH2SO4水溶液滴進(jìn)樣板表面，維持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的溶解為達(dá)標(biāo)。 (2)高鐵動車滴定檢驗(yàn) 用1mL HCl 1米L H2SO4 1g K3Fe(CN)6 97mL H20水溶液滴在樣板表面，根據(jù)轉(zhuǎn)化成藍(lán)點(diǎn)的是多少及出現(xiàn)時(shí)間的長度來評定鈍化膜品質(zhì)的優(yōu)劣。

如果表面被打磨或噴砂是令人滿意的，步驟1-3實(shí)現(xiàn)自然鈍化的要求，可以省略第4和第5步。    

在組裝和初始操作之前的清潔和化學(xué)鈍化檢查程序?qū)⒃诘?和第7步中完成。            

在操作過程中，被動層可能會被擠壓（.E.g.：沉積、生物膜）或被硬操作條件（.E.g.：高溫度與聚集化學(xué)物相結(jié)合）.硬操作條件的原因需要分析，并在可能的情況下予以消除。表面功能的恢復(fù)和/或再鈍化是必要的。在確定何種化學(xué)鈍化程序需要用于恢復(fù)被動層的質(zhì)量，以適合于應(yīng)用（“假定自然被動是指不適當(dāng)?shù)摹保┑那闆r分析。