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分體式帶式壓濾機工作原理：

污泥經(jīng)輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸 送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)（或帶式濃縮機上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施壓 力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，最后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)?？梢园押拥溃V山，打樁，鉆井，洗沙產(chǎn)生的污泥進行有效地脫水，1臺設(shè)備1小時可處理60-100立方泥漿，幫您實現(xiàn)泥水分離，壓出來的水清澈，可以循環(huán)使用、排放。

帶式壓濾機操作程序：

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。 　　

（2）檢查污泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。 　　

（3）檢查減速機油液。 　　

（4）檢查濾布位置是否正確。 　　

（5）檢查刮板是否與濾布適當接觸。

（6）檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調(diào)整為適當?shù)膹埩Α?　　

（7）檢查空壓機及調(diào)整器的空氣壓力。

機制砂是指通過制砂機和其它附屬設(shè)備加工而成的砂子，石料由粗碎機進行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸，水洗機制砂生產(chǎn)線送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破。進制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。清洗后的污水排進入污泥沉淀池，再通過污泥泵把污泥抽至美邦的機制砂污泥脫水專用重型三米分體式帶式壓濾機布料裝置，經(jīng)重力脫水，壓榨脫水，形成泥餅。泥餅再拉去制磚。分體式帶式壓濾機工作原理：污泥經(jīng)輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0。

帶式污泥脫水機的工作原理

含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應(yīng)，而后流入帶式污泥壓濾機的布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設(shè)計較長，從而達到大限度重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入超長的楔形預(yù)壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預(yù)增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預(yù)壓脫水大直徑的過濾輥, 將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經(jīng)若干個壓榨輥反復(fù)壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將殘存于污泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，最后將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。進制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。