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橡膠模具高度要按照所用硫化機的相關技術參數來確定。例如，橡膠模具的其熱板較大開擋為300mm，而橡膠模具合模較大行程為250mm。

所以，使用于這類硫化機的橡膠模具高度應在60-250mm為宜。

又如，橡膠模具技術參數中標明了所用模具的較小厚度、熱板之間的距離和開模行程。這些制造商的硫化設備的技術參數為模具高度的確定提供了方便。

定期維護的橡膠模具磨損曲線,是存在于每一個橡膠模具。橡膠模具維修是在實現領域的異常磨損,這段時間沖壓加工的數量很容易學習。當滿足加工數量,橡膠模具維護的實現,維護計劃,不僅容易學習維修項目,也容易控制維修時間。改良維護為了延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的，而改良部份模模具特別維護。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。文章到了這里，大家都了解清楚了嗎？

硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。

抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。不要過于比較價格，買2個40元錢的模具還不如1個50元錢的模具耐用，做出來的水泥件尺寸穩定，又不外膨脹，不存在產品不合格的風險。